Устройство для штамповки деталей

Устройство для штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е дц 5)Щ838

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио09.07.74,(21) 2044420/25-27 с присоедииением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликоваио05.05,76.Бюллетень Ю 17, (51) М. КлР

Ь 21 () 37/12

Ц 30 5 1/18

Гащ4ааатааннМ ааммтО

6ааата Ваастрав СССР аа 4алаи азабретаннй а аткрютаа

1 (Я) УДК 621.979,15 (088.8 ) (45) Дата опубликования описаиияД.9,05.76 (72) Авторы изобретения

Б. К, Демидович и Г. Н, Васильев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится Гк области обработ1а ° .4, ки металлов давлением и может быть использовано для обьемной формовки, вырубки и т. д. металлических заготовь, Известно устройство для штамповки дета- а лей, содержащее размешенный в корпусе механизм колебательного движения инструмента, выполненный в виде сферического инстру,ментодержателя, связанного с цилиндрической опорой. !О

К недостаткам машин такого типа можно отнести то, что сферический интрументодержатель воспринимает технологическую нагрузку иа свою поверхность, что приводит к потере к. п. д, из-за наличия значительного )в трения. Это затрудняет создание надежной

° ° смазочной системы. Вторым недостатком авяется наличие цапфы водила, которая цриводит в движение сферическую.частьинструментодержателя. 20

Здесь неизбежно значительное удаление

1 цапфы водила от сферической опоры инстру| ментодержателя, что приводит к созданию значительных радиальных усилий, раскачиваюших механизм. Это обстоятельство вызывает й

2 ! необходимость укреплять конструкцию механизма.

)Целью изобретения является создание такой конструкции, которая обеспечивала бы повышение к. и. д. машины, а также создавала бы надемсную смазочную систему,. !

С этой целью в предложенном устройстве торец опоры, (взаимодействующий с ннструмвн» .то„ержателем, выполнен скошенным под ут-! лом к горизонтальной оси инструмента, а иа обоих торцах цилиндрической опоры и íà тор це ииструментодержателя, взаимодействующем ñ торцом цилиндрической опоры, а также на ,боковой поверхности корпуса, охватываюшего пилиидрическую опору, выполнены спиральные канавки, связанные с насосной станцией сис» темой, установленной в устройстве, при этом канавки на торце инструментодержателя нап» равлены в противоположную сторону с гноси" тельно канавок на торце цилиндрической опоры, взиимодейтвуюшем с торпом инструмен, тодержателя..

На фиг. l .ч 2 схематично показана «ои-, струкаия устройства и схема его гндросис838

I3

512

Машина состоит из корпуса 1, в котором размещены цйлиндричесмавопора 2 и плава ющая обойма 3, йружин 4, инструментодер жателя 5, фиксаторов от проворота инструментодержателя 6, фланца 7, матрицы 8, привода 9, насосной станции 10 с регулирующим клаиаиом 11 и манжета 12.

Работа машины осуществляется следуюI щим образом.

Масло под заданным давлением от на- © состой станции 10 подается в винтовые пазы цилиндра phyg41, обеспечивая надежную смазку трущихся поверхностей опоры 2, обоймы 3 и инструментодержателя 5.1

Нэаимообратные спиральные канавки на око шенном торце вращающейся опоры 2 и тор-! ца инса рументодержателя 5 нагнетают мас-,. .ло, образуя масляную подущку между их торцами.

Канавки на нижнем торце опоры 2, вы«, полненькие в виде Архимедовой спирали, при ее вращении захватывают масло из канавок ,цилиндра и, выталкивая его на дно цилиндра, создают дополнительный подпор масла, образуя таким образом надежный опорный масляный подшипник между опорой 2 и дном цилиндра корпуса 1.

В зависимости от усилий. фашища для штамповки деталей давление масла в гидросистеме регулируется игольчатым клапаном

11, Круговое качательное движение матри39 цы 8 на угол наклона ее оси. Й, осущест еняется за счет взаимодей твия скошенного ,торца опоры 2 и торца инструментодержа- теля 5, Пружины 4 осуществляют легкий прижим инструментодержателя 5 к обойме

3. Манжет 12 исключает обильный выход

Ьеаопа па поаерааооть апотртмептоперпате»" а 8.

Формула изобретения

Устройство для штамповки деталей, содержащее размещенный в корпусе механизм колебательного движения инструмента, выполненный в виде сферического инструментодержателя, связанного с цилиндрической морой,: отличающееся тем, что,сцелыо

:упрощения конструкции и повышения 1КД,Д,- ,торец опоры, ьзаимодействующий с йнструментодержателем, выполнен скошенным под углом к гориэонталыой оси инструмента, -а на обоих торцах цилиндрической опоры и на торце инструментодержателя, взаимодей-,,етвующем с торцом цилиндрической опоры, а также на боковой поверхкооти корпуса, охватывающего цилиндрическую впору, выполнены апиральные канавки, связанные с ,насосной станцией, установленной в устрой А стве, при зтом квиавки на торце инструментодержателя направлены в противоположную сторону относителъчо канавок на торце ци линдрическОЙ. Оиоры, взаймтод&йствующем с .торцом ииструментодержателя.

512838

12

Составитель О. Медведева (Редактор И. Квачадзе Техред M. Ликовнч КорректоР Н. Золотовская.

Закаа 919/51 Тираж < gg 7 Подписное

ЦН РI1H Государственного комитета Советч Министров СССР по делам изобретени. i и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4I5

Филиа» ППП "Патент, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4