Устройство для разливки металлов

Устройство для разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совхоз Советских

Социалистических

Республик (11) Д li 8 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.11.74 (21) 2074115/02 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.76. Бюллетень че 17 (45) Дата опубликования описания 21.12.76 (51) М. K. :."В 22 О 11, 10

Государственный номитет

Совета РАииистров СССР оо делам изооретеиий и открытий (53) УДК

621.746.27 (088 8) (72) авторы изобретения

Б.К.Васильев и К.В.Васильев (71) Заявитель

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им.М.И.Калинина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов.

Известно устройство для непрерывной разливки металла, содержащее приспособление для защиты струи, выполненное в виде двух сопряженных по вертикальной плоскости полуцилиндрических огнеупорных оболочек. Оболочки защитного приспособления установлены на крышке металлоприемника и сопряжены с выступающей частью днища разливочного ковша по круглоцилиндрической поверхности. Оболочки удерживаются в со. пряженном состоянии постоянными магнитами.

Одна из оболочек снабжена трубопроводом для подачи защитного газа, аргона. Возможность разъединения и горизонтального перемещения отдельно каждой оболочки защитного устройства позволяет обеспечить свободный доступ к разливочному стакану и его замену, не меняя положение ковша и металлоприемника.

Однако в таком устройстве не удается предотвратить подсасывание холодного воздуха в полость защиты, вследствие невозможности обеспечения плотного сопряжения полуцилиндриче ских оболочек между собой и с выступающей частью днища ковша одновременно по двум разным поверхностям, плоской и цилиндрической. Для уменьшения окисления жидкого металла приходится увеличивать давление инертного газа в полости зашиты. Но вместе с этим возрастают утечки инертного газа в зазорымежду оболочками и днищем ковша. Общий расход инертного газа возрастает. Необходимость применения дополнительных приспособлений (постоянных магнитов), обеспечивающих сопряжение оболочек, усложняет установку и ее эксплуатацию, а также снижает надежность ее работы, вследствие уменьшения сил сцепления магнитов при их разогреве в период разливки металла и при ударах в момент сопряжения оболочек. Кроме того, создание определенного зазора между верхним торцом защитного приспособления и горизонтальной час1ью днища ковша, позволяющего разъединять и передвигать оболочки, приводит к увеличению высоты установки и высоты падения разливочной струт..:;

15 также усложняет маневрирование ковшом при егъ установке над металлоприемником.

С целью повышения надежности работы торцы трубчатых элементов предлагаемого устройства вы20 полнены параллельными и сопряжены ПО наклонной плоскости, причем трубчатые элементы имеют воэможность горизонтального перемещения.

На фиг. 1 изображен общий вид прецложе ного устройства в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1 (приспособления для защиты струи) .

512856

Устройство дпя разливки металла включае T ковш 1 с разливочным каналом и плоским горизонтальным днищем, установленный над крьиикой 2 мстаплоприЕмиика спосио мегалпопропускному отверстию в крьпике, и приспособление дпя защиты струи металла, размещенное м жду ковшом и крьиикой (фиг.1).

Заппггиое приспособление прежгавляст собой состав ную вертикапьнув трубу плоскими горизонтальными торцами иэ двух одишаковых отрезков 3 и 4. отсеченных ог целевого попе!и чиой наклонной плоскостью1О и сопряженных между собой по наклонной плоскости.

1 оризонталып ми плоскостями защитное приспособленис ссн ряжеио с днищем ковша 1 и крышкой 2 метаплоприсмиика. Трубчатые элементы 3 и 4 приспособления лля защиты сгруи закпючспы в металлические 15 обоймы 5 и 6, имеющие со стороны наибольшей высоты каждого элемента направляющий вертикальный паз. и снабжены о)п;"„::::. и-.ил ми Т - .бразными тягами 7 и 8 (фиг. 1 и 2). С цепью предотвращения соприкосновения вытекающей струи металла со стен- З) ками труб (атых элементов площадь поперечного сечения их каналов выполнена достаточно большой.

При этом удлиненная в направлении перемещения элемента форма поперечного сечения канала является наиболее предпочтительной. 25

В крышке 2 мегаллоприемника вмонтирован трубопровод 9, обеспечивающий подачу инертного газа для создания защитной атмосферы в каналах трубчатых э:)емеитов.

Пол действием раскпинивающих усилий и сип тре- Зр иия грубчатыс элементы 3 и 4 самостоятельно удерживаются в сопряженном состоянии, обеспечивая в и1 инессе разливки металла плотнос сопряжение между собой по наклонной плоскости, а также с плоскос ыо днища ковцга 1 и крышкой 2 мстаплоприемни- 315 ка. В связи с этим уменьшаются утечки защитной атмосферы из каналов трубчатых элементов. Расход инертного газа, подаваемого по трубопроводу 9, значительно у меньшается. Кроме того, устраняя необходимость в дополнительном устройстве для удержива- 40 ния трубчатых элементов в сопряженном состоянии при разливке металла предлагаемое устройство более надежно в работе и позволяет улучшить условия эксипуагации и условия работы обслуживающего псрсоиапа на разливочной площадке. 45

)(пя обеспечения свободного доступа к выходно. ii огверстию разливочного канала ковша l, c целью, например, удаления настылей приспособления для защиты струи убирают, не меняя положения ковша или крьиики 2 металлоприемника. При этом поиводом например, пневматическим или гидравлическим, через тяги 7 и 8 трубчатые элементы 3 и 4 раздвигают в противоположные стороны до образования небольшого зазора между днищем ковша и горизонтальной плоскостью элемента 3 так, что усилием тяги 7, сколь;ягцсй r, направляющем пазу обоймы 5, и под действием силы тяжести трубчатый элемент 3 перемегцается по наклонной плоскости элемента 4, одновременно с этим перемсщаюь,егося по горизонтальной плоскости крышки 2. Затем сопряженные трубчатые элементы совместно перемещают по горизонтальной плоскости крышки 2 в одном направлении, например в направлении перемещения элемента 4, освобождая пространство над разливочным каналом ковша 1.

Возможность незначительного перемещения в против оположные с FopoHhl (достаточно лишь разъединить элемент 3 с днищем ковша) и совместного перемещения в одном направлении позволяет сократить ширину (дпину) крышки металлоприемника и высоту приспособления для защиты, а следовательно, уменьшить габариты установки и высоту падения разливочной струи, уменьшая разбрызгивание и преждевременное охлаждение жидкого металла.

При смене ковша 1 перемещением трубчатого элемента 3 по наклонной плоскости элемента 4 и одновременному перемещению элемента 4 по крышке 2 в противоположную сторону компенсируют расстояние по высоте между ковшом и защитным приспособлением, обеспечивая минимальное маневрирование ковшом при его установке над металлоприемником.

Формула изобретения

Устройство для разливки металлов, содержащее разливочиый ковш, крышку металлоприемника и установленные между ними два трубчатых элемента, выполненных из огнеупорного материала, о т л и ч аю щ е с с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, торцы трубчатых элементов выполнены параллельными и сопряжены по наклонной плоскости, причем трубчатые элементы имеют возможность горизонтального перемещения.

512856

А -А

Составитель Н. Фроловский

Техред М Левицкая

Редактор Е. Братчикова

Коррск1ор Д. Мсльничснко

Заказ 1014/42

Тираж 1002

Полписнос

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4, 5

Филиал ППП "Патснт, г. Ужгород, ул. Просктная. 4

11НИИПИ Государственного комнтста Говсга Министров ГГ(Р по делам изобретений и открытий