Способ получения карбоксилатных латексов

Способ получения карбоксилатных латексов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапмстимеских

Республик (») 513047 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22).Заявлено 20.07.74 (21) 2053919/23-5 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.05.76Бюллетень № 17 (51) М. Кл.

C 08 Р 236/06

С 08 F 6/20

Государственный номхтот

Соаата Министров СССР ео делам изобретений а открытий (53) УДК

678.762.2-139. .02 (088-8) (45) Дата опубликования описания 19.05.76

И. Ф. Сотников Г. С. Тихомиров, Л. В. Мелехина, А. П. Кирдеева, П. И. Рахлин и О. С. Чечик (72) Авторы изобретения

Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетичоского каучука им. С. M. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КаРБОКСИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ

Изобретение относится к способам получения карбоксилатных латексов водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена, метилметакрилата и метакриловой кислоты с последуюшим концентрированием упариванием полученного латекса.

Такое изобретение может найти применение s промышленности синтетического каучука при производстве латексов для покрытий и адгезивов. 10

Известен способ получения карбоксилатиых латексов водно-эмульсионной сополимериэацией бутадиена, метилметакрилата и метакриловой кислоты до практически

100%ной степени конверсии мономеров. щ

Недостатком этого способа является низкая концентрация лагекса (407). Концентрирование такого латекса упариванием невозможно, так как уже при 43-45%-ной концентрации он теряет текучесть. превра- 20 щаясь в пасту.

Цель изобретения - получение латекса повышенной концентрации и улучшение его устойчивости.

Цель достигается тем, что перед упари- 25

1ванием латекс прогревают при температуре

110-160 С, предпочтительно 125-130 С, и автогенном давлении.

Сушность данного изобретения заключает» ся в следующем. Латекс, полученный эмульсионной сополимернзацией бутадиена, метилметакрилата и метакриловой кислоты, отличается сравнительно высоким значением поверхностного натяжения и, соответственно, небольшой степенью адсорбционной насыщенности. Эти обстоятельства являются причиной, во-первых, повышенной вязкости латекса, особенно при концентрации более

40%, а во-вторых, недостаточной устойчивости его к различным воздействиям, например, механическим. Так, латекс ДММА65ГП (продукт полимеризации 35 вес, ч. бутадиена, 65 вес. ч. метилметакрилата и 0,5 вес. ч.метакриловой кислоты в воде в присутствии эмульгатора сульфонатного типа) вообще можно перекачивать лишь после нейтрализации щелочью ° (перевода из кислой в шелочную среду), но и в этом случае условия перекачивания должны быть мягки ми. Концентрировать его можно лишь до

513047

Составитель T. Хороших

Редактор Н. Вирко Техред Н. Андрейчук Корректор А, Гусева

Заказ 456/14 Тираж 629 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Гагарина, 101 концентрации 43-45%; при дальнейшем ловы шенин концентрации латекс загустевает, преврашаясь в пасту. При прогреве латекса до температуры 110-150 С и ввтогено иом двплении происходит слияние его частиц, но не до коагулюма, а лишь с увеличением среднего диаметр в 2,5-3,5 раза (агломерация), что приводит к увеличению степени адсорбционной насыщенности и снижению поверхностного натяжения. Такой латекс может быть сконцентрирован упариванием до содержания сухих веществ

50% и более. Кроме того, вследствие увеличения степени вдсорбционной насыщенности латекс становится более устойчивым к различного рода воздействиям.

Пример 1. Латекс ДММА-65ГП, полученный эмульсионной полимеризацией

35 вес, ч. бутадиенв, 65 вес. ч. метилметакрилата и 0,5% вес. ч. метакриловой кислоты и 150 вес. ч. 1.5%-ного водного

1 раствора сульфвнола ЯП-3 до практически

100%-ной конверсии, выдерживают беэ пе о ремешивания при 110 С в течение 72 час.

Поверхностное натяжение лат жса в результате прогрева снизилось с 54 динАм до

50 дин/см. Латекс можно упарнвать до

45% без потери текучести.

Пример 2. Тотжелатекс, чтои о в примере 1, нагревают при 125 С в течение 24 час. Поверхностное натяжение латекса снизилось с 54 дин/см до 48 дни/см: латекс можно упариввть до 517 без потери текучести.

Пример 3. Тот же лвтекс, что и в примере 1 и 2, ппогревают пои 150 С о в течение 8 час. Поверхностное натяжение латекса снизилось с 54 дин/см go 43 дин/см, латекс можно упаривать до 57-58%ной концентрации беэ потери текучести.

Пример 4. (контрольный). Тот же латекс, что и в примерах 1-3, упаривают беэ предварительного прогрева. Уже при

43%-ной концентрации лвтекс теряет текучесть.

Формула изобретения

Способ получения карбоксилатных латексов водно-эмульсионной сополимериэацией бутаднена, метилметвкрплатв и ме такриловой кислоты с последующим концентрированием полученного латекса упвриианием, о т л v. ч е ю ш и и с я тем. что, с целью пол„ченна латекса повышенной концентрации н улучшения его устойчивости, перед упариванием латекс прогревают при о температуре 110-150 С, предпочтительно

1 25- 1 30 С, и автогенном давл ени ч.