Способ получения гранулированного аминопласта

Способ получения гранулированного аминопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалнстнчесянх

Республик,,) 53.3(35"" (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.74 (2) ) 2037346/23 — 5 (17) Ц Кл

С 08;7 3/72 с присоединением заявки . че (23) Приоритет—

Гасударственный камнтет

Савата Мнйнстрав СССР аа делам изааретеинй и аткрытий (43) Опубликовано os<05.76. Бюллетень N. 17 (5."-<) УДК, 678.024.2 < 08<ч.я 7 (45) Дата опубликования описание . 1405.76. (72) Авторы изобретения

Б. В. Якобсон. Б. С. Глебычев, Т. H. Калинина, И. Я. Фа<<лель и С. Ф. Невинчаная (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АМИНОПЛАСТА

Изобретение касается получения пластических масс, оно предназначено для производства гранулированных аминопластов, широко применяемых для изготовления изделий технического и бытового назначения.

Известен способ получения гранулированного аминопласта путем смешения порошков аминопласта с жидким комйонентом, в качестве которого применяют 1,5 -ный водный раствор мочевииы. При этом процесс осутцествляют путем предварительного холодного смешения и горячего смещения компонентов при температуре 70-110оС с последующим просеивание." сырого гранулята, сушкой и просеиванием сухого гранулята, Недостатком известного способа получения

;гранулированного аминопласта является сложность технологического процесса, обусловленная наличием дополнительных операций смешения, предварительного просеивания сырого гранулята и сушки, а также то, что гранулят обладает недостаточной технологичностью в переработке. Последний имеет рыхлую структуру, невысокую сьтучесть (сыпучесть по воронке порядка 20 сек и бо-! лее). Это приводит к снижению точности доэиров ки при прессовании, к уменьшению точности <я<э меров готовых изделий.

Цель изобретения — упрощение процесса. а также улучшение прессовочных свойств аминонлас«<.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве жидкого компонента берут расплавленный ю<рталин. При этом нафталин вводят в количес<ве

0,5-2 вес. ч. на 100 вес, ч. аминопласта.

Мелкодисперсный нафталин вводят в сухую

10 массу аминопласта, что можно осуществлять на стадии измельчения последнего. Затем смесь пе ».мешивают, нагревая. при температуре 80-100оС. путем шнекования или вальцевания. При этом кристаллический нафталин расплавляется, с«<;< «<

15 вает частички порошка, уплотняя его и способ . <. вуя агломерации. Полученный материал изм<ч<ьч»ют и рассеивают на фракции. Основная фракция гранулята имеет частицы размером 0,25-2 мм.

Полученный гранут<ированный аминопласт церера батывают в иэделия илп сгандартнь<е образцы ш<я

BcIIhlTBHHH обычными методами и по известной ген,нологии, применяемой при перерабо <ке <арбам«дных пресс- материалов.

Гранулированный амннопласт, иэ<отовл< нвыч и< эб указанному способу. по всем пока <з галям o»

Аминопласт

Показатель с раство. по стандарром мо- ту Велико. чевйны британии БС

1322 ера 2 примера 3 имера 1

0,65 0,6

Насыпной вес, г/см

0,6-0,7

0,75

0,60

831

873

Удельная ударная вязкость, кгс. см/см

7,65 7,33

112 109

7,4

7,0

112

0,8

0,7

0,7

0,6

Сыпучесзь по воронке, сек

12

12 и/б

70 н/б

70 и/б

65

Текучесть, мм

165

154

1 6.1012

1,6. 1012 ет требованиям ГОСТ 9359-69, обладает улучшенными прессовочными свойствами: высокой текучестью, хорошей сыпучестью повышенной точностью дозировки црн прессовании. По сравнению с гранулированным аминопластом с использованием раствора мочевины сыпучесть повышается в

1,5 — 2 раза, разновес таблеток уменьшается более чем в 2 раза. Технологический процесс упрощается эа счет исключения дополнительных операций, особенно сушки.

Пример 1. В порошкообразный аминопласт, находящийся в шаровой мельнице, за час до конца измельчения вводят микродисперсного нафталина 2 вес. ч. (на 100 вес.ч. аминопласта) и перемешивают 1 час, затем смесь просеивают и подают в бункер червячной машины с осциллируюшим шнеком. Перемешнванне осуществляют при следующем температурном режиме (в С): 1 эона (загрузочная) 40-50, П эона 80-90, Ш зона (выгрузочная) 80-100. Во Q и Ш зонах нафталин расплавляется, смачивает и размлгчает частички аминопласта, способствуя их агломерации. За счет интенсивного перемешивания и термообработки образуются сферические гранулы, которые перемещаются к выгрузочному отверстию. Затем гранулят подвергают засеву. Крупную фракцию дробят и смешивают с основной, которая имеет размеры гранул 0,25-2 мм. Мелкую фракцию возвращают на шнекование. Полученный гранулят обладает улучшенными прессовочными свойствами.

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

Теплостойкость по Мартемсу, оС

Усадка, %

Время отверждения стандартного стаканчика, сек

Удельное объемное электрическое сопротивление, ом. см

Пример 2. В порошкообраэный аминопласт в конце стадии измельчения добавляют 1 вес.ч. (на 100 вес,ч. аминопласта) иелкоднсперсного наф . талина и измельчают в шаровой мельнице 40 мнн.

Затем смесь отсеивают от механических включений и подвергают вальцеванию при температуре рабочего валка 80-90 и холостого валка 30-35оС в течение 40-50 сек..11рн этом нафталин, расплавляясь, смачивает и размягчает пресс-порошок. способст1п вуя образованию плотного ровного листа. Вальцованиую массу дробят, отсеивают от частиц размером менее 0,25 мм. Мелкой фракции образуется до 10 0 и ее перерабатывают, добавляя при вальцевании. Гранулят обладает улучшенными прессовочными свойствами.

Пример 3. В шаровую мельницу за 30 мин. до выгрузки измельченного аминопласта до являют

0,5 вес.ч. (на 100 вес.ч. аминопласта) порошкообразного нафталина. Смесь после просева подве ргают вальцеванию при температуре рабочего валка

85-90 и холостого 30-35оС в течение 30-40 сек.

В дальнейшем процесс осуществляют анаюгично описанному в примере 2.

Гранулированный аминопласт, полученный по при., .мерам 1-3, перерабатывают в изделия методом прямого прессования, лнтьевого прессования, литья под давление м.

Готовые изделия обладают хорошим внешним видом, повышенной точностью размеров и веса. Основные показатели гранулированного амимопласта приведены в таблице, 1,6 1012 1,5.1012 3 1010

5130É

Формула изобретения

Составнтвлв р. Ивколаскаа редактор й. Ушакова Тсхрса A. Дамцщова Н. Золотовскаа

Заказ 4ЭФ/15 Тнраи 629 Поя}вкиое

}}HHHtlH Государственного козе тата Совета Министров СССР во иолам изобретения ° откраазия

l } 3035. Москва, Ж.Э5, Рауаккав иае И 4И

Фнлваа ППП "Патент", г. Увп оров, уи. Гагарниа, 301

}. Способ получения гранулированного амииопласта путем смешения порошкообразного амииопласи с жидким компонентом при температуре

70- } 000Ñ с последующим нзмельченнем и просеиваннсм, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с иелав упуч юиая смпучести получаемого гранулята, в качестве яащкого компонента берут расплавиеннмй нафталин.

2. Способ по и. 1, о т и и ч ° и шийся тем, что нафталин берут ° количестве 0,5-2 вес ч. на

100 вес.ч. аминонласта.