Состав для покрытия
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ-
ИЗОБРЕТЕНИЯ (1i) 5™13066
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к ант, санд-ву (22) Заявлено05,04.74 (21} 2011989(/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.
С 09D 3/72;
С 08 G 71/04
Гасударстаевиь и идмвтет
Сеаата Мивиртров СССР ео делам изебретевий и еткрытий (43) Опубликовано05.05,76.Бюллетень %17
I (45) Дата опубликования описания 2% 05.76 (Р) УДК 667,633,263.
, .3(088.8) А, A. Благонравова, Е. С, Драбкина, И, А. Пронина, т=., М, Кац.
М, И, Карякина, Е. В, Давыдова, Н, А, Лещг ан, О. В. Васильева и 3, М. Гаврилова (72) Авторы изобретения (71) заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к составам для покрытий на основе полнуретанов, Известен состав для покрытий, включающий гидроксилсодержащий сложнь1й олиго эфир, алифатический полиизоцианат, пигмен-. тьт, целевые добавки, растворители и ката лизатор отверждения. Такой состав отлича ется высокой атмосферостойкостью, однако его жизнеспособность, прочность и адгезия
1 недостаточны.
Цель изобретения — увеличение жизнеспособности, прочности и адгезии, Это до стигается тем, что состав содержит в ка честве гндроксилсодержащего сложного олн
Г гоэфира смесь продукта полнконденсации тгиметилолпропана, адипиновой кислоты и фталевого ангидрида, модифицированного синтетическими жирными кислотами С -C>, молекуляргого веса 2530-5000, содержа щего 3-5% гидроксильнык групп (J ), и продукта поликонденсации триметилолпропана и фталерого ангидрида молекулярного веЯ
Ф са 15002000, содержащего 810% гидро кснльньщ Групп (8 ), а в качестве1алифатцческого полиизоцианата биурето-тое производное 1, 6гексаметнланддизоцидната моле кулярнаго веса 750000, функциональности 3,764,4, содержащего 30,021,5%, ЬСО групп, при следующем соотнсциениц компонентов (в вес,%):
Прадуквраол,вес,2500т000) 1,19 10,65
N . Продукт мол.вес.1500-3000) 10,6526,5
Виуретовое произвсщное
1,6-гексаметиленднизоциа ната 24,6 34,2
Пигменты 7,9+27,7
15 Катализатор отверждения 0,1-0,2
Снликоновое масло 0,03-.0,04
Растворители 0стальное
B качестве катализатора отверждения использутт соли органических кислот и ме
90 "таллов . еременной валадтности, например октоат цинка, дибутилддлаурннат ойова ет др.
Характеристика продуктов поляконденса ции 3 и lf приведена в табл, 1.
513065
4..
Таблица 1
Точное весовое количество полиизоциа-/ нат-биурета рассчитывается по формуле
2 47..105 Г Д
К где, 8 - весовое количество 70%-ного раствора полиизоцианата, необходимое для отверждения 100 вес.ч. полуфабриката эмали, r;
Г - средний процент гидроксильных групп в отверждаемых полиэфирах;
Д - весовое количество отвержда- @ емых полиэфиров, г;
М - изоцианатное число 70 /о-ного раствора полиизоцианата, % ИСО, В качестве целевых добавок используют 35
ПАВ (силиконовое масло), катализатора отверждения — соли органических кислот и металлов,переменной валентности, например октоат цинка, нафтенат цинка, дибутилдилауринат олова и др, В качестве пигментов 4О применяют двуокись титана, сажу, голубой фталоцианиговый, лак красный 2 СМ, различные свинцово-молибдатные крона и др, В качестве растворителей используют смесь средне- и высококипяших органических раст- 45 ворителей, не содержаших атомов активного водорода, например смесь этилгликольацетата, метилэтилкетона, бутилацетата и ксилола в соотношении 37:37:13:13 вес,%, Эмали представляют собой цвухкомпо- бО нентные системы, Смешение полуфабриката с отвердителем производят за 30 мин до нанесения.
Ниже приведены примеры нриготовлепия составов для покрытий (эмалей), Л р и м е р 1. Изготовление белой эмали.
В бисерную мельницу из нержавеюшей ,стали, снабженную дисковой мешалкой с ок1ружной скоростью 20 м/сек, загружают ОО
28,95 г 60%-ного раствора олигоэфира Т( (0H3,5%); 28,95 г 60% ного раствора олигоэфира Tl (0H-8,6%) в смеси растворителей; 3,47 r 1%-ного раствора октеата цинка в циклогексаноне; 34,17 r двуокиси титана рутильной модификации; 3,42 г смеси растворителей. Диспергирование ведут
40 мин до степени дисперсьости 10 мк по прибору "Клин", По окончании диспергирования производят фильтрацию эмали и разбавление смесью растворителей до вязкости
40-60 сек .по вискозиметру, Разбавление до рабочей вязкости 13-14 сек осушествляют разбавителем., Пример 2, Приготовление синей эмали.
В бисерную мельницу из нержавеюшей стали загружают 56 r 60%-ного раствора олигоэфира II в смеси растворителей; 24г
60 / -ного раствора олигоэфира 1 в смеси растворителей; 4,2 г 1 -ного раствора силиконового масла марки ПЛ; 1,26 г 10%ного раствора октоата цинка; 3,9 r двуокиси титана рутильной модификации; 4,38 r пигмента голубого фталоцианинового марки
2-3У; 16,26 г смеси растворителей, Полуфабрикат смешивают с 50,5 г полиизоцианата (NCG-16%).
Пример 3. Изготовление светло серой эмали.
В бисерную мельницу загружают 34,7 r, 60%-ного раствора олигоэфира L>; 23 г олигоэфира 1; 3, 46 г 1%-ного раствора силиконового маслл; 1,02 r 10"/-ного раствора нафтената цинка; 32,78 r двуокиси титана рутильной модификации; 0,28 r сажи ламповой нефтяной ПМ-15; 76 r смеси растворителей, Диспергирование и фильтрацию ведут по примеру 1. Готовый полуфабрикат .смешивают с 37,7 г полиизоцианата (СО-1 6, 2%) °
Ь 6
Таблица 2
Состав
Показатель по примеру I известный
13
73,4
74,3
80
24
Твердость пленки ho маятниковому прибору N-3 через 168 час формирования покрытия о
То же, после термостарения (80 С 120 час) 0,83
0,85
0,80
0,80
Прочность пленки при ударе пэ g- f. А через 168 час ! формирования покрыл ич, кгс см о
То же, после термостарения <80 ?? ?? 120 ??????), ! ??????????????????????????????, ??????>
Прочность пленки при растяжении на прессе
Эриксена через 168 час формирования покрытия,,лм
) То же, после термостарения (80 С 120 час) о
0,78
0,57
9,0
4,9
7,5
5,0
51
Пример 4, Получение белой эмали.
В бисерную мельницу из нержавеющей стали загружают 40,8 г 60%-ного раствора олигоэфира И (OH-9%)» 17,7 г 60%ного раствора в смеси растворителей олигоэфира 1 (ОН-5%); 3,5 г 1 /-ного раство» ра; 1,05 r 10%-ного раствора нафтената цинка; 35 г двуокиси титана рутильной модификации; 1,95 r смеси растворителей. Диспергирование редут
40 мин. Полученную дисперсию фильтруют, за 30 мин до нанесения смешивают с 43 r полиизоцианат-биурета (>CO-16,7%), разбавляют до рабочей, вязкости 13-14 сек по вискоэиметру В3-4, Пример 5, Получение темно-зеленой эмали.
В бисерную мельницу иэ нержавеющей стали загружают 55,8 г 60 /о-ного раствора олигоэфира )1 (ОН-8,6%) в смеси растворителеи; 2,5 r 60 /-ного раствора олигоэфира Т (ОН-3,5%) в смеси растворителей;
3,5 г 1 /-ного раствора силиконового маВязкость по вискозиметру В3-4 о при температуре 20 С, сек
Содержание сухого остатка, %
Дисперсность по прибору "Клин", мк
Укрывистость, г/м
Жизнеспособность готового к употреблению материала, .час
Время практического высыхания при температуре 18-22оС, час
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру ФБ-2, % сла марки ПЛ в метилэтилкетоне; 1,05 F
10%-ного раствора октоата цинка в циклогексаноне; 3,21 г пигмента желтого све,топрочного 23> 0,33 г пигмента голубого фтапоцианинового; 27,83 r микроокиси хрома; 0;82 r сажи ламповой нефтяной ПМ-15; 4,96 г смеси растворителей. Диспеу гирование ведут 40 мин до степени дисперсности 10 мк по прибору "Клин . Полученную дисперсию фильтруют, за 30 мин до нанесения смешивают с 47,5 r полииэоцианата (NCO-16%), Полиуретановые эмали можно наносить методом электростатического, пневмо- и и безвоздушного распыления с рабочей вязкостью 13-14 сек при температуре по <е» шения 15-25 С и влажности воздуха 45о
-70%, Эмали наносят двумя слоями по грунтовкам ФЛ-ОЗК, ЭГ-0010 или акрилатным. р Сушка каждого слоя эмали 24 час, Время полного формирования покрытия 7 суток.
Свойства покрытий из сос ава по изобретению (пример 1 ) и известного состава приведены в табл. 2.
51 3065 Продолжение табл, 2, Адгезия комплексного покрытия (грунт-амаль) к анодированному алюминию методом решетчатых надрезов,)балл
Адгезия покрытия эмалью к Al -подложке методом отслаивания на разрывной машине типа Шоппер, г/см
Внутренние термические напряжения при темпе.,ратуре -40 С, кг/см
40
70
Более 30
Атмосферостойкость (ускоренные испытания в везерометре. дуговая лампа, влажность/98+ 2%, температура 40 С - 500 час) Без изменений
Без зменений а) потеря блеска б) растрескивание
Нет
24,6-34,2
7,94»27,7
0,1-0,2
0,03-0,04
Остальное
Ф
Составитель О, Фиговский
Техред М, Левицкая Корректор А, Гусева
Редактор Л. Ушакова
Заказ 754/28 Тираж 830 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, E аушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
То +e, после старения в камере солнечной радиаци в течение 720 час, кг/см2
Стойкость к перепаду температуры от -40оС (6 час) до +60 С (18 час), цикл
Составы рекомендуются для длительной щ защиты объектов в атмосферных условиях, они могут найти применение для окраски конструкций из стали, алюминия и пластмасс, преимущественно для защиты наружной повер хности пассажирских самолетов, 30
Формула изобретения
Состав для покрытия, включающий гидроксилсодержащий сложный олигоэфир, алифатический полиизоцианат, пигменты, катализатор отверждения, силиконовое масло и растворители, отличающийся тем, что, с-целью увелнчения жизнеспособности, прочности и адгез1ии, он содержит в качестве гидроксилсодержащего сложного ,олигоэфира смесь продукта попиКонденсации триметилолпропана, адипиновой кислоты и фталевого ангидрида, модифицированного синтетическими жирными кислотамн С -С, имеющего молекулярный вес 2500-5000, содержащего 3-5% гидроксильных групп, и продукта поликонденсации триметилолпро.orna и фталевого ангидрида, имеющего молекулярный вес 1500-2000, содержащего 8-10% гидроксильных групп, а в качестве алифатического полиизоцианата - биуретовое производное 1,6-гексаметилендиизоци.аната, имеющего молекулярный вес 750-900, функционалщость 3,76-4,4, содержащего 20,0-.21,5% NCQ-групп, при следующем соотношении компонентов (в pec.%):
Продукт(мол,вес.2500-5000) 1, 1 9-10,65
Продукт мол,вес.1500-2000) 10,65-26,5
Биуретовое производное
1,6 гексаметилендиизоцианата
Пигменты
Катализатор отверждения
Силиконовое масло
Растворители