Способ производства низкофосфористой стали

Способ производства низкофосфористой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н-И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5 13086

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио24.01.75.(21) 2098473 /22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.05.765юллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.76 (51) М. Кл.

С 21 С 5/52

Гвсударстееиаей квинтет

Совета Юаестрее СССР ае делам кзебретеюи1 а еткрнткк (53) УДК

669 187 25 (0sa.8) (72) Авторы изобретения

А. Г, Шалимов, А. Ф. Каблуковский, В, A. Салаутин, В.И, Кашин

С. В. Климов, О. E. Молчанов, 10. А. Затаковой, Э. B. Ткаченко, Н. Г. Краев, В. Е. Буланкин и А. 10. Поляков

11ентральный ордена Трудового Красного Знамени научнс исследовательский институт черной металлургии им, И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОФОСФОРИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к ироизводству низкофосфористо.й стали.

Известен способ получения низкофосфористой стали в дуговых печах, включающий загрузку шаакообразующей дефосфорируюыей смесы и ынхтовых материалов, нх расплавление, окисление щжмеаеф, скачивание шла ка, легирование, наведение восстановительног шлака и выпуск. 1Î

Однако в конце окисиительного периода ,содержантее фосфора s метатще составляет

, 0,00 1 0,003%, что приаодит к ухудше нию свойств и снижению выхода годного ма- 14 талла.

Пель изэбрететеия - понижение фосфора в стали, улуиаение свойств и увеличение вы,хода годного м.еталла - достигается тем, _#_ что 60-70% дефосфорируюкей смеси, содержатцей углеродсодержатцее соединение кальция, orícü кальция и окислитель, взятые в

: соотношении 1,5:2:1, вводят в нижние слот ,металлозавалки, расположенные непосред- 25 ственно под электродами, и через Э0-70 мин с момента включения печи задают 10-25% смеси с тем же соотношением компонентов в колодцы, образованные в шихте электродами, а остальные 5-30% смеси «в шлак после полного расплавления шихты притемо пературе металла 1540-1610 С.

В конце окислятельного периода концентрация фосфора в металле 0,001 - 0;002%, Способ осуществляют, например, следуюшим образом.

При выилавке сталя 16Г2САФ в дуго ao9 вечи (100 т) в нижние слои металлозевалкизадаыл равномерными порциями (Зх1,7 т) д осфорируюдую смесь(аО Ca СОЗ.

": >g Ц = 2; 1,5: 1), проллавляют, через

5О-70 мин с момента включения лечи в каждый из трех колодцев жидкого металла под электродами задают по 0,5 т указанной выше смеси, проводят подвалку шихты и дальнейшее ее расплавление и подрезают

„шихту кислородом с помошью трубки и фур513086

3 мы (суммарный расход 1000 нм- /час).В течение всего периода расплавления спус:кают шлют При температуре металла 15 60оС в печь присаживают 1,4 т дефосфорирующей смеси на шлак и производят обезуг е- роживание расплава. flpa 1640 С проиэво», дят предварительное раскисление металла и шлак окачивают. После проведения вос- становительного периода в печи меч алл выпускают в ковш.

При использовании дефосфорирующей смеси в количестве 7% от веса металлозавал

;хи концентрация фосфора в конце окисли,тельного периода 0,002-0,003%. В этом

1 случае количество образцов с ударнойвяэкостью при -60 C меньше 6,0 «гмlсм уменьшается 50,1 до 9,8% в листе толпа- ной 12 мм. Выход годных листов повышается на 7%..Предлагаемым способом можно получить ниэколегированные марки стали для магистральных газо- и нефтепроводов.

4, формула изобретения

Способ производства низкофосфористой стали в дуговых печах, включающий загрузку шлакообразую.ней дефосфорирующей смеси и шихтовых материалов, их расплавление, окисление примесей, скачивание шлака, леги, рование, наведение ввсстан юительного шлака

;и выпуск, о т л и ч а ю щ и и с s тем, l

, что, с целью понижения концентрации фосфора в стали, улучшения свойств и увеличения выхода годного металла, 60-70% дефосфорнрующей смеси, состоящей из углеродсодержаиего соединения кальция, окиси кальция окислителя, взятых в соотношении,5:2:1 водят в нижние слои металлозавалки „расположенные непосредственно под электродами, и через 30-70 мин с момента включения печи задают 10-25% смеси с тем же соотношением между компонентами в колодцы, образованные в шихте электродами, и

5-30% смеси задают в шлак после полного расплавления шихты при температуреметалла 1 540-1 6 10 С.

Составитель Л. Веревкина

Редактор Т, Шарганова Техред;И, Ковач Корректор х-.. Болдижвр

Заказ 329/17 Тираж 653 Подписное

ЙНИЙПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж 35, Раушскея наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, r. У»торс д, ул, Гагарина, 103