Способ упрочнения штампов
Иллюстрации
Реферат
ОП ИС ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 513093
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.01.75 (21) 2098010/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.76. Бюллетень Ме17 (45) Дата опубликования описания 07. 05.76 и (51) М. Кл.
С 212 9/22
С 211) 1/78
Государственный комнтет
Совета 1енннстроа СССР по делам нзобретеннй
N открытнй (53) УДК 621.785..79 (088.8) (72) Автор . изобретения
С. А. Довнар
Физико-технический институт АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ШТАМПОВ
Изобретение относится к упрочняющей.обработке поверхностей стальных иэделий, в частности ковочных штампов из высоколегированных сталей, и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве.
Известны способы термической обработки штампов горячей объемной штамповки, включающие термообработку, подогрев штампа до 450-600оС и закалку рабочей фигуры с использованием индукционного нагрева.
Однако при таких способах поверхностньй слой 10 формообразующих элементов штампа обладает низ кой сопротивляемостью хрупкому разрушению, что приводит в процессе эксплуатации штампов к образованию разгарных трещин.
Известны способы термомеханической обработ- i ! ки, заключающиеся в пластической обработке по,верхности изделия в холодном состоянии и поверх-
I ностной закалке.
Недостатком таких способов является то, что поверхности, подвергнутые упрочнению, также проявляют высокую склонность к трещинообразованию.
Известен способ обработки штампов горячей объе;мной штамповки, включающий объемную термообра ботку и обработку рабочей фигуры дробью.
Этот способ благодаря приданию поверхности ос:повидного микрорельефа обеспечивает значительноe ) снижение температуры разогрева раб чих поверхнос. тей штампа, однако не придает вершинам микронеровностей надлежащей сопротивляемости износу, что приводит к снижению его эффективности.
С целью увеличения стойкости штампов горячей объемной штамповки металлов, предложен способ, по которому после поверхностной пластической деформации производят сквозной нагрев до температуры относительной устойчивости аустенита, выдерживают, вьпюлняют поверхностный нагрев индукционными токами элементов рабочей фигуры до температуры аустенизации, охлаждение до температуры сквозного нагрева, выдержку и закалку.
Изотермическая выдержка после обработки рабочей фигуры штампа дробью приводит к вьщелению дополнительно дисперсных карбидов и росту микро,напряжений. При последующей аустенизации высоко,легированной стали эти изменения структуры способ ствуют наклепу аустенита.
Изотермическая выдержка переохлажденного аустенита в интервале его относительной устойчивости фиксирует наклеп аустенита, которьй наследуется, мартенситом и благодаря этому приобретает высокую . термическую устойчивость.. Некоторое увеличение хрупкости поверхностного слоя не является опасным ввиду незначительной глубины наклепа, который образуется при обработке штампа дробью.
13093
Формула изобретения
Составитель Г, Шевченко
Редактор Е. Братчикова Техред И. Ковач -. Корректор 3 Фан а
Заказ 336/17 Тираж 653 « - Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП."Патент"I -, г. Ужгород. ул, Гагарина. 101
3.
Предложенный способ осуществляется следующйм образом.
Штамп, термически обработанный в нормальном режиме по твердости Nig 38-42, подвергают дробес-, труйной обработке. Время обработки в 3-4 раза больше того времени, при котором достигается полное изменение микрорельефа рабочей фигуры штампа.
Затем штамп нагревают до нижней границы температурнсго интервала относительной устойчивости аус.. тенита штамповой стали (400500 С) и выдержива-! ют в течение 2-6 час. Происходит 11еформационное"-. старенне, повышающее устойчивость наклепа.
После этого места интенсивного износа гравюры штампа подвергают высокочастотному нагреву до температуры аустенизации и охлаждают до температуры первоначального сквозного нагрева. Эт охлаж дение происходит самопроизвольно за счет отвода тепла на тело штампа. Затем штамп выдг рживают s течение О,S-2 час, после чего его погружают в охлаж-
„даущую среду для эатсалки. После выполнения закал
;, ки штамп передают на зачистку рабочей фигуры, ко,торую производят, например, с помощью гидроабразивных струй. -*
Способ упрочнения штампов, включающий объем. ную термическую обработку, поверхностную пластиЩ ческую деформацию рабочей фигуры, например дро бьюо, отличающийся тем, что, с целью повыше-, ния иэносостойкости, после поверхностной пласти ческойй деформации производят сквозной нагрев до температуры относительной устойчивости аустенита, 15 выдерживают, затем осуществляют поверхностный нагрев рабочей фигуры до температуры аустенизации, охлаждение до температуры сквозного нагрева, выдержку и закалку.