Способ газовой цементации

Способ газовой цементации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii)513116

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.73 (21) 1891868/22 — 1 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.76, Бюллетень №17 (45} Дата опубликования описания 11,О5,76 (51) M. Кл.

С 23 С 11/14, Государственный квинтет

Совета Инннстрсв СССР оа делам нзооретеннй н открытий (53) УДК

621.785.5 l.u62.5 (088.8) (T2) Авторы изобретения

В. В. Чеканский и Б. k.. Шейндлин (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро Р 3 (54) СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕHTAllHH

Изобретение касается химико-термической обработки, в частности цементации и восстановительного науглер ожив ания.

Известен способ цементации, по которому в период нагрева в качестве газа-разбавителя используют атмосферу азотного типа, при этом эффективность насыщения достигается за счет резкого увеличения содержания углеводородного газа 113. Недостатками известного способа являются засаживание рабочего пространства печи, взрывоопасность, боль- 10 шая длительность процесса диффузионного насыщения.

Цель изобретения - интенсификация насыщения .

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для обеспечения более высокой скорости 15 диффузионного насыщения в процесс нагрева в интервале температур 650-800оС к азотной атмосфере добавляют в течение 1-3 час 3-9% аммиака.

Цементацию по описываемому способу осуществляют следующим образом. "0

Изделия нагревают до температуры 650 в атмосфере газа-разбавителя, в качестве которой используют атмосферу азотного типа (например, бедный, очищенный отСО и Н ц экзогаэ). В интервале температур 650-800 С в течении 1-3 час к атмосфере газа- 25 раэбавнтеля добавляют 3-9% аммиака. Последующий нагрев и выдержку ведут в атмосфере газа-раэбавителя с добавками углеводородных газов, например природно о газа.

При осугцествленни предлагаемого способа в период нагрева иэделий до темперагуры цементации происходит насыщение иэделий азотом, в результате чего на нх поверхности обраэуегся небольшои азотированный слой с относительно невысокой концентрацией азота. В процессе последуюц и цементации азот постепенно удаляется иэ поверхностного слоя и интенсифицирует насыщение изделий углеродом.

Благодаря этому можно вести цсментацию в атмос фере азота с небольшими добавками углеводород: ного газа, что делает процесс взрывобеэопасным и резко снижает засаживание изделий н рабочего пространства печи.

i1 р и м е р. Образцы иэ стали 18Х ГТ загружают

:;варцевый муфель диаметром 40 мм, размене нный в шахтной электрической печи мощностью 5 квт с псевдоожиженным слоем песка. Температура муфеля 650 С. Образцы вместе с муфелем нагревают в течение l час до температуры 800оС в атмосфере азота высокой очистки (содержаннеЙ Е0,0031) с до бавками 7% аммиака. Затем прекращают подачу

5Ш16

Составитель В. Хаиернова

Техред О Луговая Корректор . С. Болдижар

Редактор Л. Ушакова

Заказ >599/48 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета ЬЬнистров СССР ио делам изобретений и открьпмй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", гг Ужгород, ул. Проектная, 4

3 аммиака и к атмосфере азота добавляют природный гаэ Дашавского месторождении в количестве, обеспечивающем содержание в смеси 3%1СН4 .

Последующий нагрев до температуры 930оС в те„чение 1 чэс и выдержку при этой температуре в течение 3 час ведут и этой атмосфере, По окончании выдержки образцы извлекают в верхнюю часть муфеля, расположенную вне печи, и быстро охлаждают до 150-190 С под током защитного газа. После обработки ло предлагаемому способу получают цементированный слой глубиной 0,6-0,8 мм, содержание углерода на поверхности 0,7%.

Формула изобретения

Способ газовой цементации с использованием s период нагува в качестве газа-разбавителя атмосферыазотного типа, от лича ющи и с я тем, что, с целью интенсификации насыщения, период нагрева в интервале 650-800оС осуществляют в течение

1-3 час в атмосфере газа-раэбавителя с добавлением

1аммиака в количестве 3 9%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Металловедение и термическая обработка металлов, У 6,1970 r,, стр. 77