Способ отливки слитков из стали и сплавов

Способ отливки слитков из стали и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 5I3786

Сова Юоеетсккх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.10.71 (21) 1703126/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Оп1 блпковапо 15.05.76. Бюллетень ¹ 18 (51) М. Кл.- В 22D 27/16

В 220 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) Дата опубликования описания 26.06.76 (72) Авторы изобретения

В. И. Подкин, И. Я. Гранат, Э. А. Иванов, О. А. Митенев и В. Н. Лебедев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ

ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области отливки слитков.

В процессе затвердевания слитков из стали и сплавов в них развиваются ликвационные явления, которые приводят к образованию зональной неоднородности, существенно ухудшающей качество слитков.

С увеличением размеров слитка степень развития неоднородности увеличивается, а качество получаемого слитка ухудшается.

В связи с этим для обеспечения необходимого качества поковок или других изделий из крупных слитков их подвергают осадке и значительным обжатиям, а также специальной термической обраоотке, что приводит к существенному удлинению цикла изготовления металлургического полуфабриката и удорожанию готового изделия.

Известны способы непрерывной разливки слитков, включающие предварительное рафинирование металла вакуумом в лромежуточной емкости перед заливкой его в кристаллизатор.

Однако предварительное вакуумирование металла в ковше до разливки его в изложницу не исключает развитие, особенно в крупных слитках, грубой зональной неоднородности вследствие ликвации при затвердеванпи слитка оставшихся в металле вредных примесей и газов.

С целью снижения лпквацпонной неоднородности слитка и повышения качества металла в процессе заполнения изложницы и кристаллизации металл жидкой сердцевины затвердевающего слитка извлекают, рафини руют вакуумом с использованием синтетиче. ского шлака и возвращают в лунку этого же слитка.

Способ осуществляют следующим образом.

I0 В процессе заливки изложницы и кристаллизации жидкую сердцевину затвердевающего слитка, которая по мере продвижения фронта затвердеваппя обогащается лпкватамп, пзвлекгпот, рафинпруют и возвращают в

15 лунку этого же слитка. Извлекаемый пз сердцевины слитка жидкий металл перед возвращением его в лунку слитка подвергают воздействию вакуума пли вакуума совместно с рафипирующпм материалом, например синте20 тпческпм шлаком.

Предлагаемый способ исключает возможность перенасышенпя жидкой сердцевины слитка лпквпрующими элементами и предотвращает развитие так называемых «усов»

25 или других видов зональной неоднородности.

Перемещение жидкого металла относительно двухфазной зоны, непосредственно граничащей с жидкой сердцевиной слитка, при непрерыBном или периодическом извлечении, 30 рафинировании и возврате его в лунку слитка

Составитель Т. Морозова

Редактор Г. Мозжеикова Техред Е. Подурушииа

1,оррек ор Н. Аук

Заказ 1367/16 Изд. № 1351 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 способствует вымыванию из двухфазной::.оны ликватов и неметаллических включений, и следовательно, сводит к минимуму загрязненности ими слитка.

Формула изобретения

1. Способ отливки слитков из стали и сплавов, включающий рафинирование жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью снижения ликвацион ной неоднородности слитка и повышения качества металла в процессе заполнения изложницы и кристаллизации, металл жидкой сердцевины затвер„вающего слитка извлекают и после рафинирования возвращают в лунку этого же слитка.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что извлекаемый металл жидкой сердцевины слитка рафинируют вакуумом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что металл рафинируют вакуумом с использованием синтетического шлака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

10 1. Авт. св. ¹ 213276, кл. В 22D 11/10, 15.03.66 г. (прототип) .

2. Авт. св. № 260660, кл. С 21С 7/10, 20.09.68 г.

3. Лвт. св. № 209497, кл. С 21С 7/10, 15 28.11.66 г.