Устройство для измерения траектории движения оси шпинделя точных станков и приборов

Устройство для измерения траектории движения оси шпинделя точных станков и приборов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0Ц 5l3189

Со:оз Соее1ских

Со;.елнстических

Рещблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.74 (21) 2059495/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.е В 23В 25/06

Государственный комитет

Сссета Vííèñòpoâ СССР го дгоем изооретеннй и открытий

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18 (53) УДК 621.9.06:7.077 (088.8) Дата опубликования описания 17.06.76 (72) Авторы изобретения

И. И. Карельштейн и А. Д. Похоровский (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТРАЕКТОРИИ

ДВИЖЕНИЯ ОСИ ШПИНДЕЛЯ ТОЧНЫХ СТАНКОВ И ПРИБОРОВ

Изобретение относится к области технических измерений и может быть применено для производства,контроля точности вращения прецизионных валов и шпинделей в станкостроении и приборостроении.

Известны устройства для измерения траек.тории движения оси шпинделей точных станков и приборов, содержащие образцовую меру круглости в виде кольца, устанавливаемого соосно со шпинделем, и оправку, устанавливаемую в шпиндель с эксцентриситетом.

Недостатком известных устройств является перемещение образцовой меры в радиальном направлении при калибровке устройства, что вызыает нарушение соосности образцовой меры и контролируемого шпинделя.

Цель изобретения — упрощение юстировки устройства в процессе эксплуатации.

Для этого предлагаемое устройство снабжено установленным на оправке П-образным упругим элементом и деформирующим механизмом, причем одна из сторон П-образного элемента образует с внутренней поверхностью образцовой меры измерительный зазор, а две другие связаны с деформирующими механизмами, в результате чего номинальная величина измерительного зазора может быть при необходимости изменена в нужную сторону.

На фиг. 1 — изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, образцовую меру круглости — кольцо 2, механизм 3 установочных перемещений, оправку 4 и регистрирующий прибор (на фиг. не показан).

Корпус 1 устройства закреплен на гильзе 5 контролируемого шпиндельного узла. Механизм установочных перемещений служит для

10 центрирования кольца 2 относительно контролируемого шпинделя 6, Оправка 4 жестко закреплена на контролируемом шпинделе 6 (см. фиг. 1) таким образом, чтобы это крепление не препятствовало нормальному соеди15 нению шпинделя с инструментом, либо принадлежностью для крепления инструмента или детали. Часть оправки 4, входящая в отверстие кольца 2, отделена от остального тела оправки прорезью а и выфрезерована та20 ким образом, что представляет собой консольно висящее П-образное тело с дугообразными боковыми сторонами 7 и перекладиной 8 (см. фиг. 2), наружная поверхность которой образует с кольцом 2 рабочий зазор б. В ме25 стах перехода ее от перекладины к сторонам

7 и от последних к неподрезанному телу оправки выполнены подрезы 9 (см. фиг, 2).

Параллельно дугообразным сторонам 7 расположены рычаги 10 с осями 1!. вокруг кото30 рых они могут поворачиваться, нажимая

513789 впрессованными в них роликами 12 на середины сторон 7 П-образного элемента. Свободные концы рычагов 10 стянуты винтом 13.

В перекладине 8 закреплен стержень 14, который может фиксироваться относительно оправки 4 клеммным зажимом 15, губки которого составляют одно целое с телом оправки.

Для удобства калибровки предусмотрен выступ-16 (см. фиг. 1).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устройства жестко кпепят к гильзе 5 шпиндельного узла, а оправку 4 — к концу контролируемого шпинделя 6. Включив вращение шпинделя, центрируют относительно него кольцо 2. Подключив к устройству регистрирующий прибор, устанавливают соответствующий параметрам прибора зазор б между наружной говерхпостью перекладины 8 и эталонным кольцом, для чего вращением винта 13 сближают или разводят рычаги 10 и соответственно ролики 12. При этом меняется прогиб дугообразных сторон 7, благодаря чему перекладина 8 перемещается в радиальном направлении. Подрезы 9 облегчают поворот концевых сечений дугообразных сторон 7.

Для калибровки устройства вводят в контакт с выступом 16 индикатор 17, перемещают вышеописанным способом перекладину 8 на определенную величину и ставят в соответствии показаниям регистрирующего прибора показания индикатора 17. Закончив операцию, стержень 14 фиксируют зажимом 15.

Регистрирующий прибор включает в режим записи или наблюдения на экране электронно-лучевой трубки и на рабочей скорости вращения шпинделя записывают или наблюдают

1О сигнал от устройства.

Формула изобретения д Устройство для измерения траектории д вижения оси шпинделя точных станков и приборов, содержащее образцовую меру круглости в виде кольца, устанавливаемого соосно со шпинделем, и установленную в шпинделе O оправку, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью упрощения юстировки устройства в процессе эксплуатации, устройство снабжено установленным на оправке упругим П-образным элементом и деформирующими механизмами, 25 причем одна из сторон П-образного элемента образует с внутренней поверхностью образцовой меры измерительный зазор, а две другие связаны с деформирующими механизмами.

513789

Фиг. 3

Составитель В. Жиганов

Тех ред 3. Тара не н ко

Редактор H. Аристова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 136475 Изд. № 1344 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5