Порошковая проволока

Порошковая проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („) @3821

ЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2073912/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 21.06.76 (51) М. Кл.- "В 23К 35(366

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по ленам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Шумяков, В. А. Падар, М. И. Разиков, А. И. Мельников и Б. В. Арнаутов (71) Заявитель

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С, М. Кирова (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Изобретение относится к сварке.

Известна порошковая проволока (1) для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного и:ударного воздействия, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, в вес. :

Графит 1 — 2

Молибден 3 — 5

Феррованадий 3 вЂ

Хром металлический 2 вЂ

Феррониобий 1,5 — 4

Ферротитан 1 — 2

Алюминий 2 — 4.

Недостатком известной порошковой проволоки является то, что она не обе=печивает достаточной износостойкости наплавленного металла при повышенных температурах.

Для повышения износостойкости наплавленного металла при повышенных температурах состав шихты дополнительно содержит карбид бора и феррохром при следующем соотношении компонентов, в вес. % .

Графит 2,1 — 3,2

Карбид бора 0,5 — 1,5

Феррохром 5 — 14

Феррованадий 6,5 — 12

Ферротитан 0,5 — 3

Железный порошок 12 — 20

Стальная оболочка Остальное.

Порошковая проволока состоит из оболочки (сталь 08 КП) и шихты. Требуемое содержание углерода, хрома, бора, ванадия, титана обеспечивается применением таких шихтовых компонентов, как карбид бора, феррохрома, феррованадия, ферротптана и графита, количество которых рассчитывается в зависимости от химического состава используемых материалов с учетом коэффициентов перехода

10 легирующих элементов в наплавленный металл. Коэффициенты заполнения порошковой проволоки при первоначальной толщине ленты оболочки 0,8 и 0,5 мм соответственно равная 30 — 32 и 38 — 40%.

15 Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки (под флюсом, в защитных газах). Например, для механизированной наплавки под безокислительным флюсом

АН-20 требуется при исходной толщине стальной ленты 0,8 мм следующий состав шихты, в 0

Графит 2,2

Карбид бора 0,8

Феррохром 6,0

25 Феррованадпй 6,5

Ферротитан 1,0

Железный порошок 13,5.

Предложенная порошковая проволока может быть использована для наплавки в среде

30 углекислого газа, аргона.

513821

Составитель Н. Козловская

Текред Е. Подурушина Корректор А. Степанова

Редактор С. Байкова

Заказ 1361/3 Изд. М 1359 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

1Io делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для последнего случая, например, порошковая проволока изготовляется из сталь .ой ленты толщиной 0,5 мм и шихты следующсго состава, в /о, Графит 2,5

Кароид бора 1,2

Феррохром 7,0

Феррованадий 8,5

Ферротитан 2,8

Железный порошок 18,0.

Металл, наплавленпый порошковой проволокой, имеет мартен"итную структуру с остаточным аустенитом и равномерно распо 70женных в них карбидов и боридов, Увеличение содержания ванадия и титана связано с целью получения наплавленного металла с большей однородностью размеров зерен и равномерно тью их распределения, ослабления его отпускной хрупкости и упрочнения. Д,7я повы";пения твердости введен бор, что повышает т .ердость металла до 60

65 ед. HRC.

При испытан.:ях на гидроабразивное (установка ПВ-12 института ВИСХОМа) и ударFIo-абразивное (11» лабораторной щековой дробилке =o сложным движением подвижной щеки) изнашивание з зависимости от вариаций компонентоз шихты в пределах, указанных в материалах заявки, образцы показали износостойкость в 1,5 — 2 раза выше металла, наплавленного известной проволокой. Необходимо отметить, что наибольшую износостойко::гь получали от наплавленного металла, наплавленного порошковой проволокой с шихтой, указанной в примерах. Сварочно-техно7oI 1ческие свойства предлагаемой порошковой проволоки (стабильность горения дуги, качество формирования наплавленного металла, отсутствие пор и трещин в металле) также лучше, чем проволоки прототипа.

10 Формула изобретения

Порошковая проволока для наплавки деталей машин, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа, содержа15 щая стальную оболочку и шихту, состоящу1о из графита, феррованадия, ферротитана, железного порошка, отл ич а ющ а я с я тем, что, с цель1о повышения износостойкости наплавленного металла при повышенных теII20 пературах, состав шихты дополнительно содержит карбид бора и феррохром при следук;щем соотношении компонентов, проволоки, в вес. о/о

Графит

Карбид бора

Феррохром

Феррованадий

Ферротитан

Железный порошок

30 Сталь оболочки

1. Лвт. свид. Ко 406680 от 26.09.72 r., кл. В 23К 35/36.