Способ изготолвения биметаллических изделий
Иллюстрации
Реферат
(11)
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Саюа Свветскик
Социалистических (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 03.01.75 (2! ) 2091394 27 (51) . )1. Кл, - В 231 3 02
С 21D 1/78 с присоединением заявки хв
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) П1эпоритет
Опубликовано 15.05.76. Бюллетень . А 18 (53) х Д!х 621.777.8 (088.8) Дата 0-.1, Оли иова..гия О!1и =",fillÿ 21.;6. (О (72) Автор изооретеиия
С. А. Довнар
Физико-технический институт Академии наук Белорусской ССР (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ
Изобретение относит я к инструментальноштамповому производству, точнее к спо.обам изготовления штампов объемной горячей штамповки.
Известен спо" об термомеханической обработки биметаллических изделий, включающий нагрез до температуры штамповки заготовки, собранной из материала основы и плакирующего слоя, подстуживание на 50 — 150=С, глястическую деформацию, например осадку и штамповку, закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме, соответстгующеAI марке стали основного металла.
Этот способ обеспечивает высокую прочность биметаллическим изделиям только в том случае, когда деформацшо аустенита, особенно низколегированного материала основы штампа, выполняют равномерной и на оптимальную степень. Поскольку выдавливание, например, рабочей фигуры штампа всегда протекает неравномерно, то всякое отклонение от оптимального значения степени деформации аустенита может привести к отрицательному эффекту термомеханической обработки. Кроме того, возникают дополнительHbIc трудности, связанные с тем, что оптимальIII Ie значения степени деформации ау.тенита для разных материалов оказываются разными. Перечисленные недостатки снижают прочность и долговечность биметаллических изделий.
По пред.IIII. oculo:)IT; focooT Z.lff повышения прочно ти и стойкости после выполнения штамповки поковку Выдержпва)от Ilpll Tcмпературе аустенизации плакирующего слоя в
5 течеи)1е 1 — -2 ч в зависимости от марки стали основы штампа.
На фиг. 1 и 2 в каче=тве примера приведена зяв) симость 3 дярпои вязгост)I (Оорязцы с надрезом, разрушение «рупкое) ifaTcpffaла ос10 новь) штампа (5XHB) и материала плакирую1цего слоя (45ХЗВЗМФС), подвергнутых в состоянии аустенит а (1150-- 1200=С) обжатиям е=ЛН,H=O 0,3--0,6 от времени последефор м аци о пи ой выдержки T.
15 Данные пока IiffaioT. что в процессе выдержки происходят структурные превращения, олагодаря которым сначала понижается относительная ударная вязкость, выражаемая отношением а:.; -.,/ а,- p -, p а затем по20 вышается. достигая в общем случае максимума. Причем падение прочности обои.; составляющих о IifeTaллического изделия на первом этапе послeдефoрмaциoннoй выдержки протекает очень быстро, а па втором эта25 пс после достижения максимума — очень медлешю. Поэтому представляется возможным ве=т:.I упрочнение биметал -) ического изделия II;) Jffflobfx режим,. если предусматригается по:ледеформационная выдер>кка, обес30 печивающяя у=ловие (а: -, a, p - p ) ) одновременно для основы и плакирующего
513828 (7г; г/(7(=(); г=() I Е; г/ "- а=((. т=() 1,8
l,4
1,4
1,0
1,0
0,6
0,6
0 20 60
200, cp((g фив. 2
Составигсль Н. Чернилевская
Техрел T. Курилко Корректор А. Степанова
Редактор Л. Василькова
Заказ 1351/10 Ивл. ¹ 1359 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР
l(0 дсс(а)(изобретений и открыти!1
113035, Москва, iK-35, Раушская иаб., и. 1!5
Типография, пр. Сапунова, 2, !Он . З l ) .111(! ч.s 1, ч) О ч (1) (10)1(хани l "ка)! .)() работка 1!овы(п (ет проч!!ост» изде, !ия Ilo сра»1(ению с нормальной термообработкой.
Способ осу!цествляют следующим образом.
Б!!мета:1лическмlо за готовя) в Ото)кжеl!HО)1 состоянии подвергают индукционному нагре«у до температуры !!!i ампоики 1150- — 1200 С, подстуживают на 50- -150=C и ппампуют.
Штамповку выполняют по степени деформации, соответственно составу материала основы штампа. После штамповки поковку выдерживают прп температуре аустенизации пла«иру!ощего слоя 1150 — 1200 C в течение 1-2 ч и зависимости от состава материалов и степени деформации аустенита. Затем поковку подвергают закалке и отпуску. Отпуск Ilpoводят по рехкиму, соответствующему марке стали на твердость HRc 30 — 40.
Использование предлагаемого способа изготовления, например, биметаллических штампов объемной (нта(!повки обеспечивает
llo ьи)авнсиию " из()ес!ны)! сио обом повыш(нис стойкости и кон тру!сционной прочно=ти тела штампа плакиру!Ощего слоя и биметалЛ И ICCKOI СОЕДИНСНИ11.
Форм л» изоорстения
Способ изготовления биметаллических изделий, преимущественно штампов объемной горячей штамповки, включающий нагрев би10 металлической заготовки, собранной из материала основы и плакирующего слоя, до температуры аустенизации материала плакирующего слоя, подстуживание заготовки на 50—
150 С, штамповку, закалку и отпуск в режи15 ме, соответствующем марке стали основы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и стойкости, поковку перед закалкой выдерживают при температуре аустенизации плакирующего слоя в течение 1—
20 2 ч в зависи(!Ости от марки стали основы штампа.