Машина для ротационного формования изделий из пластмасс

Машина для ротационного формования изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И..С.""À- H И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ии 5l3863

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.73 (21) 1938374/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 23.06.76 (51) М. Кл.- В 29С 5 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ао лелем изобретений и открытии. (53) УДК 678.027.774 (088.8) (72) Авторы изобретения

У. С. Марсов, Н. С. Лобода, Л. М. Абрамов, С. Я. Клейман и П. И. Губанов

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к оборудованию переработки пластмасс в изделия, и в частности к машинам для ротационного формования полых замкнутых бесшовных изделий из пластмасс.

Известны машины для ротационного формования изделий из пластмасс, содержащие поворотный стол, закрепленные на нем устройства для вращения форм вокруг двух осей, и камеры для нагрева и охлаждения форм, в которых установлены стационарные и поворотные стенки для изменения потока теплоносителя.

Известны также машины для ротационного формования изделий из пластмасс, содержащие поворотный стол, закрепленные на нем центрифуги для вращения форм вокруг двух осей, оборудованные планетарной передачей с водилом в виде вилки-формодержателя, на которой закреплена универсальная камера, выполненная из двух охватывающих форму разъемных половин с двойными стенками, снабженная входным и выходным отверстиями, и стационарно расположенные около стола камеры нагрева и охлаждения форм.

Недостатком данных машин является большой расход тепловой энергии на единицу изделия, особенно при изготовлении изделий небольших размеров, из-за отсутствия возможности изменения объема камеры нагрева при изменении размера формы.

С целью снижения затрат тепловой энергии на единицу изделия в предлагаемой машине внутренние стенки универсальной камеры выполнены в виде охватывающих форму и разделяющих входящий и выходящий потоки теплоносителя заслонок, одна сторона которых шарнирно закреплена на наружных

10 стенках между входным и выходным отверстиями, а другая сторона зафиксирована от поворота.

На фиг. 1 показан общий вид машины для ротационного формования изделий из пласт15 масс в плане; на фиг. 2 — частичный разрез машины с установленной на позиции нагрева формой; на фиг. 3 — универсальная камера с разомкнутыми половинами — вид сбоку; на фиг. 4 — разрез вилки-формодержателя, уни20 версальной камеры и формы; на фиг. 5— вид на универсальную камеру по стрелке Г на фиг. 4.

Машина для ротационного формования изделия из пластмасс состоит из поворотного

25 стола 1, закрепленных на нем центрифуг 2, форм 3, перемещающихся по окружности вокруг стола в позиции загрузки-выгрузки А, нагрев Б и охлаждения В. Около поворотного стола 1 на позиции Б стационарно устаЗО новлена камера нагрева 4, а на позиции B — ка513863 мера охлаждения 5, снабженная вентилятором 6 и разбрызгивающим устройством 7.

Каждая из закрепленных на поворотном столе 1 центрифуг 2 оборудована планетарной передачей, водило которой выполнено в виде вилки-формодержателя 8.

Универсальная камера выполнена из двух охватывающих форму 3 шарнирно закрепленHbIx на поперечине вилки-формодержателя 8 половин 9 и 10 с двойными стенками. Половины 9 и 10 имеют отверстия 11 для выхода отработавшего теплоносителя, между которыми расположено входное концентричное отверстие 12, диаметрально разделенное плоскостью разъема половин. Внутренние стенки универсальной камеры выполнены в виде охватывающих форму 3 и разделяющих входящий и выходящий потоки теплоносителя заслонок 13, одна сторона которых шарнирно закреплена на наружных стенках между входным 12 и выходным 11 отверстиями, а другая зафиксирована от проворота фиксатором 14. По контуру наружной поверхности универсальной камеры закреплена соосная с осью вращения вилки-формодержателя 8 планшайба 15, разделенная плоскостью разьема половин 9, 10 по диаметру.

Для возможности независимого поворота половин 9 и 10 одна относительно другой каждая из них снабжена .IIQBopoTHbIM устройством, представляющим собой винтовую пару, винт 16 которой имеет упор 17, установленный на кронштейне вилки-формодержателя 8, а гайка 18 шарнирно связана с рычагом 19, жестко установленным на оси 20 шарнирного соединения половины с поперечиной вилки-формодержателя.

Камера нагрева 4 выполнена в виде цилиндра с торцовой стенкой, разделенного по двум плоскостям, параллельным плоскости, проходящей по диаметру вдоль оси цилиндра, на две равные сегментные части 21, 22, шарнирно соединенные с торцовой стенкой 23 средней части цилиндра. Сегментные части

21, 22 соединены с приводом 24 их поворота.

На торцовой стенке 23 средней части цилиндра выполнены отверстия 25, 26. Отверстие

25 сообщается с прикрепленным к торцовой стенке 23 нагревателем 27, с которым нагнетательным патрубком связан вентилятор 28.

Всасывающий патрубок вентилятора 28 воздуховодом 29 соединен с отверстием 26.

Для соосного совмещения универсальной камеры с камерой нагрева 4 машина снабжена механизмом доворота и фиксации 30, воздействующим на поворотный стол 1 через одну из закрепленных на пем штанг 31.

Машина для ротационного формования изделий из пластмасс работает следующим образом.

На позиции загрузки-выгрузки А, вращая винт 16 в упоре 17 гайка 18, свинчиваясь с него, воздействует на рычаг 19, который за счет жесткой связи с половиной 9 универсальной камеры осью 20 шарнира, поворачивает ее, Аналогичным вращением другого винта

16 половины 9, 10 полностью размыкаются, форма 3, закрепленная к шпинделям кронштейнов вилки-формодержателя 8, раскрывается и загружается определенным количеством порошкообразного термопласта, после чего закрывается.

Вращением винтов 16 в обратную сторону половина 9 смыкается с половиной 10. В зависимости от диаметра формы 3 заслонки 13 устанавливают на необходимом расстоянии от ее поверхности и фиксируют фиксатором 14, что позволяет изменять объем камеры нагрева в зависимости от размеров формы и эффективно использовать тепловую энергию.

Подачей команды на включение привода центрифуги 2 вилка-формодержатель 8 совместно с закрепленной на ней формо" 3 приводится во вращение. Вращение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения вилки-формодер>кателя 8, форма получает от шпинделей, установленных в ее кронштейнах.

После этого подается команда на открытие камеры нагрева 4 и поворот стола 1, при

25 этом привод 24 поворачивает шарнирно соединенные с торцовой стенкой 23 сегментные части 21, 22, а стол, поворачиваясь вокруг своей оси, переносит вилки-формодер>катели

8 вместе с формами 3 и универсальными каЗ0 мерами из одной позиции в другую, т. е. загруженная форма из позиции А переместится на позицию Б. Находившаяся на этой позиции форма переместится на позицию В, а охлажденная форма из позиции В переместится

35 на позицию А для извлечения из нее отформованного изделия и загрузки новой порции термопласта. При повороте стола 1 механизм доворота и фиксации 30, взаимодействуя своими рабочими элементами со штангой 31, при40 водит универсальные камеры в строго соосное положение с камерами нагрева 4 и охлаждения 5 и фиксирует это положение.

Затем приводом 24 сегментные части 21, 22 возвращаются в исходное поло>кение, охва45 тывая планшайбу 15 универсальной камеры.

Таким образом вход камеры нагрева 4 перекрывается.

После закрытия камеры нагрева 4 включаются нагреватель 27 и вентилятор 28. Воз50 дух, нагнетаемый вентилятором и нагретый в нагревателе 27, через отверстие 25 на торцовой стенке 23 средней части камеры нагрева, минуя ее, подается непосредственно в универсальную камеру через входное концентричное

55 отверстие 12. Проходя между заслонками 13, горячий - теплоноситель обогревает форму 3, и тсрмопласт, находящийся в ней, расплавляется, растекаясь по внутренней поверхности.

Охладившийся теплоноситель проходит в про60 странства, образованные заслонками 13 и наружными стенками универсальной камеры, и через выходные отверстия 11 на ее наружных стенках входит в полость камеры нагрева 4.

Из камеры нагрева через отверстие 26 на ее

65 торцовой стенке 23 и воздуховод 29, отрабо513863 танный теплоноситель отсасывается вентилятором 28 и опять, нагревшись в нагревателе

27, нагнетается в универсальную камеру.

Процесс нагрева продолжается до полного расплавления и растекания термопласта по стенкам формы 3. По окончании процесса нагрева формы вентилятор 28 и нагреватель

27 отключаются. Включением привода 24 сегментные части 21, 22 камеры нагрева, поворачиваясь относительно средней части ее торцовой стенки 23, освобождают универсальную камеру, которая при подаче команды на поворот стола 1 беспрепятственно переносится им в камеру охлаждения, расположенную в позиции В.

После фиксирования поворотного стола включают вентилятор 6 и разбрызгивающее устройство 7 камеры охлаждения 5. Форма 3, находясь под воздействием холодного воздуха и водяного душа, охлаждается, а термопласт, находящийся в ней, затвердевает.

По окончании охлаждения формы 3 подается команда Hа поворот сто Iа и опа перемещается в позицию загрузки-выгрузки А. В этой позиции половины 9, 10 универсальной камеры размыкаются, форма 3 раскрывается и готовое изделие извлекается из нее.

Операции по извлечению готового изделия и загрузки формы новой порцией порошка термопласта на позиции Л совмещены по времени с процессом нагрева формы на позиции Б и охлаждением на позиции В.

Формул а изобретения

Машина для ротационного формованпя изделий из пластмасс, содержащая поворотный

10 стол, закрепленные на нем центрифуги для вращения форм вокруг двух осей, оборудованные планетарной передачей с водилом в виде вилки-формодержателя, на которой закреплена универсальная камера, выполненная из

15 двух îхватывающих форму разъемных половин с двойными стенками, снабженная входным и выходным отверстиями, и стационарно расположенные около стола камеры нагрева и охлаждения форм, отличающаяся тем, 20 что, с целью снижения затрат тепловой энергии на единицу изделия, внутренние стенки универсальной камеры выполнены в виде охватывающих форму и разделяющих входящий и выходящий потоки теплоносителя засло25 нок, одна сторона которых шарнирно закреплена на наружных стенках между входным и выходным отверстиями, а дрызгая сторона зафиксирована от поворота.

Редактор T. Девятко

Составитель Н. Луцков

Техред Е. Подурушина

Корректор 3. Тарасова

Заказ 1406/4 Изд. ¹ 1381 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2