Способ получения термоусаживающейся полимерной трубки

Способ получения термоусаживающейся полимерной трубки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E iи1 5I3870

ИЗОБРЕТЕН H Sl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Рвсоублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.74 (21) 2046527/23 с присоединением заявки №

{23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 23.06.76 (5l) Л!. Кл а В 290 23 03

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытнц . (53) УДЕ, 678.027.76 (088.8) В. А. Борисов, Л. Ф. Даниленко и М. Я. Мефведовсаит1

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ

ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБКИ

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, а именно к способам изготовления трубчатых изделий раздуванием материала по внутренней поверхности формы. Известен способ получения термоусаживающихся полимерных трубок, заключающийся в том, что трубная заготовка, нагретая до необходимой температуры в ванне с жидким теплоносителем, непрерывно подается через входную втулку, диаметр которой меньше исходного диаметра заготовки, в калибрующую трубу, где расширяется до диаметра калибрующей трубы под действием внутреннего давления в заготовке и внешнего вакуума. Расширенная трубка интенсивно охлаждается для фиксации ее размеров. При осуществлении этого опособа регулируют два параметра — разрежение (вакуу м) внутри устройства и расстояние между стенкой устройства и калибрующей трубой.

Однако при получении полимерных трубок известным способом между трубной заготовкой и входной втулкои возникает трение, в результате которого возможна нежелательная продольная вытяжка трубки и ее последующая усадка прн нагревании в процессе нанесе ния покрытий на изделия (жгуты проводов, кабели, трубы, муфты и т. п.), а необходимость регулирования двух параметров усложняет ведение технологического процесса.

С целью упрощения ведения технологического процесса при расширении трубной заготовки на участке входной втулки калибрующей трубы поддерживают постоянным зазор между частично расширенной заготовкой и сечением входной втулки путем регулирования давления внутри заготовки.

На фиг. 1 показана схема, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 — устройст10 во для расширения трубки.

Трубную заготовку 1 из полимерного материала, внутри которой подают избыточное давление воздуха через вращающуюся муфту 2 и полый вал с размоточной бобины 3, 15 через подающие валки 4 подают в нагревающее устройство 5, где нагревают до температуры выше температуры плавления кристаллитов. Нагретую труоку подают через входную втулку. 6 из нетеплопроводного материа20 ла, диаметр которой больше диаметра заготовки, в устройство для расширения трубки.

Это устройство имеет калибрующую трубку

7, диаметр которой соответствует диаметру расширенной трубки, кольцеобразные камеры

25 8 с охлаждающей жидкостью и вакуумную 9, соединенную с вакуум-насосом и через отверстия а с внутренней полостью калибрующей трубы 7. Давление внутри заготовки устанавливают таким, чтобы между втулкой 6 и час30 тично расширенной трубной заготовкой со513870

11 хранялсл постоянным зазор, через который в вакуумную зону калибрующей трубы 7 проникает воздух, препятствующий соприкосновению трубной заготовки со втулкой и соответственно вытяжке трубки. Величина зазора определяется воэможностью расширения трубки вакуумом внутри калибрующей трубы.

В калибрующей трубе трубную заготовку расширгпот совместным действием давления внутри нее и вакуума снаружи. В момент контакта расширенной трубки с охлаждаемой поверхностью калибрующей трубы происходит термофиксация нового размера трубки. Из устройства для расширения трубку. подают в ванну 10 с проточной водой, где окончательно охлаждают и через принимающие валки

11 в виде сложенного рукава направляют на намоточную бобину 12.

Подающие 4 и принимающие 11 валки имеют самостоятельные электропри воды с точной регулировкой скоростей (при отсутствии продольной вытяжки трубки в процессе изготовления окружные скорости их вращения должны быть равны).

Способ проверен в опытно-промышленном производстве. Полученные по этому способу термоусаживающиеся полимерные трубки дают при нагревании продольную усадку в пре5 делах 2 — 4/О.

Формула изобретения

10 Способ получения термоусаживающейся полимерной трубки путем подачи трубной заготовки, нагретой до температуры выше температуры плавления кристаллитов, в калибрующ ю трубу, расширения в ней совместным

15 действием давления внутри трубки и вакуума снаружи и последующей термофиксации охлаждением, отл ич а ющи и ся тем, что, с целью упрощения ведения технологического процесса, при расширении трубной заготовки

20 на участке входной втулки калибрующей трубы поддерживают постоянным зазор между частично расширенной заготовкой и сечением входной втулки путем регулирования давления внутри заготовки, 513870 ллаждащщау

ФРа

Л А7иууе

egccсу

Сли/

&dai лавда щая

Жду

5 иг, 2

Составитель И. Зуянов

Редактор Г. Мозжечкова Техред E. Подурушина Корректор 3. Тарасова

Заказ 1406/II Иэд. М 1381 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2