Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е Iii)5!3872

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05.73 (21) 1918052/05 с присоединением заявки ¹

ГосУдаРствеииый комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по ела изобретении Опуб.: и овано 15.05.76. Бю. ле ень . М 18 (51) М. Кл.- В 29F 1/00 (53) УДК 678.057 (088,8) и открытий

Дата опубликования описания 23.06.76 (72) Авторы изобретения

Б. В. Бройтман, В. В. Будыковский, С. Г. Гурвич, В. С. Файншель и В. Б. Чап

Одесский завод прессов и автоматов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ

И ВПРЫСКА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения

Известно устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов, содержащее пластикационный цилиндр с бункером, расположенный в пластикационном цилиндре шнек, соединенный с приводом его вращения и корпусами гидроцилиндров впрыска, размещен ных симметрично относительно шнека и выполненных с двусторонними штоками, один конец которых жестко соединен с пластикационным цилиндром,, неподвижную плиту.

Недостатком известного устройства является малая надежность в работе из-за возможности перекоса подви>кных частей устройства.

Цель изобретения — исключение перекосов для повышения надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что второй конец каждого двустороннего штока установлен с возмо>кностью осевого перемещения в выполненной в неподвижной плите расточке.

Устройство для пластикации и впрыска показано на фиг. 1 и 2.

Устройство содержит пластикационный цилиндр 1 с бункером 2, шнек 3, соединенный с гидродвигателсм 4 и корпусами 5 гидроцилиндров впрыска с расположенными в HIfx двусторонними штоками 6, и неподвижную плиту 7. Один конец 8 двусторонних штоков

6 жестко соединен гайками 9 с пластикационным цилиндром 1, а второй конец 10 установлен в расточке 11 неподвижной плиты с возможностью осевого перемещения.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Гидродвигатель 4 вращает шпек 3, осуществляющий пластикацию полимерного материала, поступающего из бункера 2. По мере накопления материала в пластикационном цилиндре 1 шнек отжимается в осевом направ10 ленин и отводит соединенные с ним корпуса

5 гидроцилиндров впрыска. По окончании набора порции материала вращение шнека 3 гидродвигателем 4 прекращается, подается давление в:IIO;IocTb а гидроцилиндров впрыска, производится впрыск шнеком материала в форму. При этом второй конец 10 двусто. роннего штока 6 перемещается в расточке 11 неподвижной плиты вследствие растяжения двустороннего штока усилием впрыска.

При необходимости принудительного отвода шнека 3 давление рабочей жидкости подается в полость б гидроцилиндров впрыска.

Устройство для пластикацип и впрыска полимерных материалов, содержащее пластикационный цилиндр с бункером, расположенный

0 в пластикационном цилиндре шнек, соединен513872 б а ! Б 1/и f б -Б »=

Д

Составитель Б. Молчанов

Редактор Е. Хорина

Техред Е. Подурушина

1(орректор 3. Тарасова

Тппография, пр. Сапунова, 2 ный с приводом его вращения и корпусами гидроцилиндров впрыска, размещенных симметрично относительно шнека и выполненных с двусторонними штоками, один конец которых жестко соединен с пластикационным цилиндром, и неподвижную плиту, отлич аю щ ее с я тем, что, с целью исключения пере. косов для повышения надежности в работе, второй конец каждого д|вустороннего штока установлен с возможностью осевого переме5 щения в выполненной в неподвижной плите р асточ ке.

Заказ 1400 13 Изд. ¹ 1ЗВ!

Тпрагк 814 Подгшсное

Ц 1ИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5