Механизм запирания форм литьевой машины

Механизм запирания форм литьевой машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.03.72 (21) 1767549/05 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 23.06.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изосретений и о крытий . (72) Авторы изобретения

Н. И. Басов, А. В. Веселов (CCCP) и Грелл Лотар (ГДР) Московский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ

ЛИТЬЕВОЙ МАШИ НЬ1

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс литьем под давлением.

Известные механизмы запирания форм литьевой,машины, содержащие систему ускоренного перемещения подвижных частей, силовой гидроцилиндр запирания, гидроцилиндры отрыва и винтовой механизм регулировки высоты форм, не позволяют осуществлять одновременную регулировку объемов рабочих полостей .силового гидроцилиндра и 10 гидроцилиндров отрыва. Это,приводит к излишнему объему рабочих, полостей, увеличению габаритов, усложнению конструкции и снижению производительности.

Цель изобретения — .повышение производи- 15 тельности и упрощение конструкции механизма.

Для этого гайка винтового механизма регулировки высоты форм оснащена ограничителем хода поршня силового гидроцилиндра 20 запирания и опорным элементом контакта с плунжерами цилиндров отрыва.

На чертеже, показан предлагаемый механизм запирания форм литьевой машины.

Механизм состоит из подви>кной, передней 25 неподви>кной и задней плит 1 — 3, колонн 4, системы 5 ускоренного перемещения подвижных частей, например для увеличения производительности и жесткости механизма запирания рычажного типа с подвесным гидроци- 30 линдром, и механизмов дожатия, регулировки высоты форм и отрыва изделия, размещенных в задней плите 3.

Механизм дожатия представляет собой силовой гидроцилиндр, поршень 6 со штоком которого выполнены в виде Т-образной, охватывающей винт 7 домкрата втулки с резьбой, образующей между рабочей поверхностью лоршня 6 и гнездом 8 плиты 3 кольцевую полость А со слоем рабочей жидкости. На штоке силового гидроцилиндра жестко закреплена гайка 9 винтового механизма регулировки высоты форм, оснащенная ограничителем 10 хода поршня силового гидроцилиндра, фиксатором 11 лтоложения относительно, штока поршня силового гидроцилиндра запирания и опорным элементом 12 контакта с плунжерами 13 цилиндров отрыва, размещенными, например, в задней плите 3 и образующими с поверхностями гнезд плиты 3 рабочие полости Б.

Устройство регулировки высоты форм размещено на задней плите 3 с противоположной от рычажной системы стороны и включает в себя приводной механизм с фиксатором 11, гайку 9, поршень силового гидроцилиндра со штоком и винт домкрата.

Система 5 ускоренного перемещения подвижных частей передвигает подвижную плиту

1 в крайнее правое положение, при котором

513875 между полуформами остается зазор, равный требуемому ходу отрыва. После этого масло подается в полость А силового гидроцилиндра. Развиваемое усилие воопринимается лоршнем 6, передается на винт 7 домкрата и далее на систему 5 ускоренного перемещения подвижных частей. Происходит выбирание зазора и запирание литьевой формы.

По окончании выдержки под давлением и времени охлаждения изделия в форме масло поступает в рабочие полости Б лод поршни отрыва. Усилие, развиваемое поршнями, воспринимается через опорный элемент 12 контакта гайкой 9, жестко закрепленной на штоке поргцня 6 силового гидроцилипдра и далее через винт домкрата на систему ускоренного перемещения подвижных частей. Переместив подвижную плиту 1 на расстояние, обеспечивающее отрыв изделия от формы, поршни отрыва прекращают движение. Дальнейшее перемещение плиты осуществляется системой ускоренного, перемещения подвижных частей.

Регулировку высоты устана1вливаемых форм производят приводным механизмом с фиксатором 11, вращающим гайку 9 и жестко скрепленный с нею поршень 6 силового гидроцилиндра. Вращательное движение поршня

6 преобразуется в поступательное движение винта 7 домкрата, перемещающего механизм

5 и изменяющего тем самым расстояние между плитами 1 и 2 и укрепленными на них пол уф ор м а ми.

Исходя из хода отрыва изделия и деформаций механизма запирания, возникающих в процессе работы, механизмом привода гайки устанавливают минимальныс необходимые объемы рабочих полостей силового гидроци.чиндра запирания и гидроцилиндров отрыва.

Благодаря этому достигается повышение .производительности работы механизма как при запирянии, так и при открывании формы.

Возможность установки минимальных объемов рабочих .полостей гидроцилиндров запирания и отрыва позволяет упростить конструкцию механизма, уменьшить его габариты, увеличить жесткость и облегчить обслуживание.

Если ход поршня 6 окажется больше установленной величины, то ограничитель 10 гайки упрется в плиту 3 и замкнет на нее силовой контур, разгрузив полуформы. Такое решение не требует специальных предохранительных устройств для ограничения хода поршня 6.

Конструкция механизма заппрания позволяет работать в режиме литиевого прессования и осуществить дегазацшо материала в форме.

Формул а изобретения

Механизм запирания форм литьевой машины, содержащий систему ускоренного перемещения подвижных частей, силовой гидроцилиндр запирания, гидроцилиндры отрыва и винтовой механизм регулировки высоты форм, 3о отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, гайка винтового механизма регулировки высоты форм оснащена ограничителем хода поршня силового гидроцилиндра за35 пирания и опорным элементом контакта с плунжерами цилиндров отрыва.

5!3875

L0ñTàâèTåëü A. Савченко

Техред Е. Подурушина

Редактор Н. Аристова

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1406/16 Изд. Ма 1381 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Соьета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, МосКаа, Ж-35, Раушская наб., д 4/5