Способ переработки хлормагниевого сырья

Способ переработки хлормагниевого сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l

1 .1..

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш1 513933

Свез ьееепких

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.74 (21) 2081307/26 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18 по делам изобретений (51) М. Кл. - С 01F 5/34

С 01F 5/02

С 01В 7/04 (53) УДК 661.846.22 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 16.06.76 (72) Авторы изобретения

Ф. К. Михайлов, С. Г. Фридман, М. А. Цейтлин, В. М. Фотченко, Т. Г. Русанова, Л. И. Кравцов и В. П. Плехова (71) Заявитель (54) СПОСОБ

ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЪ1РЪЯ

M C1 H0 — MgC1HO

Изобретение относится к способам переработки хлормагниевого сырья и может быть использовано в химической промышленности для производства окиси магния и хлора.

Известен способ переработки хлормагниевого сырья путем частичного обезвоживания

25 — 29%-ного раствора хлористого магния и последующего гидролиза частично обезвоженного хлористого магния во взвешенном слое при 800 С с образованием окиси магния и хлористого водорода.

Недостатком указанного способа является получение совместно с окисью магния хлористого водорода, сильно разбавленного топочными газами, что затрудняет дальнейшее его использование.

Для одновременного получения окиси магния и концентрированного хлор-газа предлагается частично обезвоженный продукт до и после гидролиза смешивать с нагретой окисью магния с последующим окислением и прокаливанием продуктов гидролиза. При этом используется нагретая до 1000 †12 С окись магния и окисление проводится при 750—

850 С.

Кроме того, продукты окисления в количестве 5 — 25% после прокалки выводятся в виде товарной окиси магния, а остальное возвращается в процессе на стадии гидролиза и окисления.

Способ осуществляют по следующей технологической схеме.

Раствор хлористого магния подают из сборника в скруббер, где его упаривают отходяшими топочными газами. Далее раствор направляют в аппарат, где его частично обезвоживают в условиях кипящего слоя до образования гранул

Полученные гранулы смешивают с нагретой окисью магния и термообрабатывают. Термообработанный продукт смешивают с нагретой

15 окисью магния и окисляют кислородом при

750 †8 С.

В результате окисления получают хлор-газ концентрацией 90", и окись магния, Часть ее, составляющую 5 — 25%, подают в прокалоч20 ную печь для получения готового продукта, а

75 — 95 транспортируют топочными газами в циклон и по пути нагревают до 1000—

1200 С. Из циклона нагретую окись магния направляют на стадии термообработки и

25 окисления.

Пример. В скруббер подают 6,0 т 25%ного раствора MgClg и упариваютотходящими из установки топочными газами до концентрации 390 MgC1>. Полученные 5,5 т раствора

30 обезвоживают в аппарате типа «КС». Полу513933

Ф ор мула изобретения

Составитель Б. Шаронов

Редактор Н. Корченко Техред Е. Подурушина Корректор О. Тюрина

Заказ 1366/19 Изд. 1Ча 1338 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ченные 2,5 т МдС1 1,5НвО смешивают с 7,5 т

MgO, нагретой до 1100 С. При этом образуется 9,1 т шихты, имеющей температуру 450 С и содержащей 7,7 т MgO и 1,4 т MgC1, безводного, и 603 кг НС1. В аппарате протекают одновременно гидролиз и термообработка кристаллогидрата. Шихту направляют в окислитель, где смешивают с 5,5 т MgO, имеющей температуру 1100 С, для доведения температуры шихты до 800 С и обрабатывают 0,33 т кислорода.

Образующийся газ в количестве 1110 кг содержит 1000 кг С1 . Выходящие из аппарата 13,8 т MgO разделяют на два потока: 0,8 т направляют на прокаливание с получением металлургической окиси магния, а 13 т нагревают до 1100 С и используют как теплоноситель: ",5 т, составляющие 54 /в от общего выхода, подают на стадию термообработки, а

5,5 т, составляющие 40% от общего выхода,— на стадию окисления. Концентрация хлор-газа 90ф>.

1. Способ переработки хлормагниевого сырья, включающий частичное обезвоживание

5 раствора хлористого магния и гидролиз обезвоженного продукта при повышенной температуре, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью одновременного получения окиси магния и концентрированного хлор-газа, обезвоженный

10 продукт до и после гидролиза смешивают с нагретой окисью магния с последующим окислением и прокаливанием продуктов гидролиза.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что используют нагретую до 1000 — 1200 С окись магния и окисление ведут при 750—

850" С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что продукты окисления в количестве

20 5 — 25", о после прокалки выводят в виде готового продукта, а остальное возвращают в процесс на стадии гидролиза и окисления.