Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ!

1!! 5l395O

Galas Советских

Сециали;1ическйх

PaI;,>1, IIIIIIII

И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.04.73 (21) 1910923/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 11.08.76 (51) Я1 К 1 2 C 04В 7/16

С 04В 7/38! есуларстаениый комитет

Сасата Ииинстреа СССР пе деаат! изабретеиий и еткрытий

{53) УДК 666.9.022.2 (088.8) (72) Лвторы изобретения H. П. Коган, H. Ф. Дрепин, В. Н. Удовиченко и О. H. Жукова (71) Заявители Балаклейский цементно-шиферный комбинат имени 50-летия СССР и Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «Южгипроцемент» (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при обж Irc портландцемснтного клинкера во вращающихся печах мокрого спосооа производс. ва.

Известен с,осой получс1шя цементного клинкера путcì рязделыюй подачи шлака и сырьевого шл=" ..:а в холод!!ый конец вращающейся исчн и последующего обжига, Нсдостат ком известного ci.особа является необходимость предварительной подсушки шлака и его измельчения, что приводит к увеличению тепла на обжиг клинкера.

Целью изобретения яьляется интенсификация процесса и снижение удельного веса расхода тепла.

Дост!! Гя ется цел ь гем, что пода ют шл як с размером зерен 0,5 — 10 мм и влажностью

1 5 — 22%.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают цементный сь!рьевой шлам по существующей технологической схеме с повышенным коэффициентом насыщения (0,85—

2,5) по отношени о к получаемому клинкеру.

При этом:<арбопатшяй или карбонатно-гниHI!етый шля. с корректирующими добавками приготавливать со значительно оольшим содержа:шсм карбонатов, чс.; 3то требуется для

1олучснпя нормального состава обо кженного клi!нке132, я шл3К подаlот В коли IccTBc, компснсиру1ощсм псдоста10шсс содсржанис и шламс силикатного компо1!С!!та.

Шлам подают в печь обы шым способом.

5 Параллельно со шла.гом через дополпитель, I0 гр> Oi !i! Hi< !Кено рс zã.i во!1!-;1 в : s 1цс г

HvIoLLI" io шла . !ОВ1!О тРУОУ в хо;10 !!ый к0 .!ОЦ

11 "!!i гlОд1110т He{333? oлоть, !! Lli,!ак ., Количествес, обеспечивающем получение зада 1;ого зна10 Iен!Iя коэффпцl!Опта насыщения !! ъ10ду, !ci! клинкера. Дозировку шлака про! зводят, например, с помощью дозатора. Вводимый Lll;12H не подвергают сушке, а подают в печь с той же Вляжностыц, с которой 0Н пр11ходifT

15 завод.

По мере прохождения такой шихты в рабочем объеме вращающейся печи про!!сход!и смешенис жидкого шлама в цепкой -.0Hc.

В этом случае цепная завеса служит не толь20 ко теплообменником, но и является эффсктнвHûм смеснтелcì.

Из цепной зоны выходит подсушенный и гранулированньш материал. Этому способствует наличие в шп частиц псряз" 10, îT0,0

25 Lil;121<3, Н3 поверхность котор1.! ; шлям.

Дальнейll 1!H нагрев шнхты,о тем.!с!1атуры

1160 — 1260 С приводит к рясплсглсш110 зс, c:i

ШЛЯКЯ, ТОГД2 КЯК I .ОЯВЛЕН1!С ЭВТСI Т11ЧССКОГО

513950

Составитель В. Большов

Техред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор Э. Шибаева

Заказ 2150/11 Изд. Хв 1353 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Ми нистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 расплава прн обжиге ооычных портландцементных сырьевых шихт, в том числе содержащих тонкоразмолотый шлак, происходит при температуре 1338 С (четвертная система).

С появлением жидкой фазы (шлакового расплава) пониженной вязкости процессы клинкерообразования протекают более интенсивно. После охлаждения клинкер размалывают с гидравлическими добавками обычным способом.

Как показывают расчеты, при подаче 10% неразмолотого шлака производительность печи повысится на 12%, а удельный расход тепла снизится на 12 — 14 /о.

Формула изобретения

Способ получения цементного клинкера путем раздельной подачи шлака и сырьевого шлама в холодный конец вращающейся печи и последующего их обжига, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения удельного расхода тепла, шлак подают с размером зерен 0,5 — 10 мм и влажностью 1,5 — 22 /о.