Способ управления тепловым режимом обжига во вращающейся печи

Способ управления тепловым режимом обжига во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(! 1! 5l 395 l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

l ю

t

I (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Зая влеио 08.04.74 (21) 2013076/ЗЗ с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15.07.76 (51) М. Кл.- вС 04В 7/44

F 27D 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.041.9(088 8) (72) Автор изобретения P. И. Ицелев (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ

ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении цсмеитиого клинкера во вращающихся печах, в частности, ири уира!3лешш процессом обжига !3 таких агрегатах.

Известен способ управления тепловым ре>кимом обжига во вращающейся печи, заключа!ощийся в измерсиии высоты слоя материала 13 зоне кальцииирова13èÿ и 13 регулировании теплового режима г зоис спскаиия измеиеиисм передачи топлива.

Для обеспечения устойчивого режима обжига с помощью известного способа необходимо в процессе регулирования изменять (корректировать) задаииое значение высоты слоя материа,I3, так как это значение меняется в процессе обжига в заиьсиMocTII от изменений входных характсристик сырьевой смеси и топлива (иапример, физического состава) . Поскольку указанные колебания входных характеристик в большинстве случаев имеют случайный характер, то практически такую коррекцию придется производить часто. Зто делает режим управления иапряженным и иедостаточно эффективным.

Другой недостаток извсстпого способа состоит в том, что, как следует из его описания, для стабилизации положения зои в печи измеряют высоту слоя материала в фиксированиом ссчеиш!. Однако изменение высоты слоя в этозl се IcHIIII может Оыть вызваио ие только смсщсш!ем тсхиоз1огичсских зои, ио и другими ири шиами (например, неравномерным ио5 c Ió31 lilIIIc м материала в контролируемое ссчсиие).

Предлагаемый способ позволяет повысить

I< -l÷åñTI3î клинкера и снизить расход топлива.

Зта цель достигается тем, что измерение

10 высоты слоя материала 13 зоне кальцииироваиия производят последовательно для нескольких ссч0Hий, определяют при этом положеш1с ссчеиия вдоль оси печи, находят положение сечения с мииимальиой высотой слоя, опредс15 ляют величину и иаправлсиие смсщсиия этого сечения от заданного положения и в завис»мости От 13сличlllll.! этОГО смси1сиия увсли11ивают подачу топлива ири смс1цсиии сечсии» с мииимальиой высо..ой слоя в иаправлсии:!

20 к разгрузо1нох!у концу печи, а при смещении сечения в противоположном направлении подачу топлива уменьшают, при этом положение сечения с минимальной высотой слоя определяют с помощью экстре»aëûþãî регулятора.

25 Способ основан на одном из важных свойств обжигаемого во вращающейся пс иl материала, которое заключается в том, что при движении материала От входа к выходу из печи высота его слоя, постепенно уменьшаясь, до30 стигасT минимального зиачеи!1» 13 зоис каль513951

C0cTdI3IlTc. ll> И. Шальнев

Тсхрсд M. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1368/16 Изд. ¹ 1353 Тираж 752 Подписное

Ц11ИИПИ Госу.1арствепиого комитетll Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва. )1(,-35. Рпугискаи Hll()., д. 4, 5

Типографии, пр. Сапунова, 2 цпнпрованпя и зятем, постснсппо увеличивается.

Измснсш1С высоты слоя материала сеть рсзулыгат химических и физических реакций, происходящих в псчп при обжиге.

При пзмепснпп свойств сырьевой смеси и топлива указанная экстремальная характеристика изменяет свое положение по длине печи, что является результатом «движения» технологических зон под действием возмущений.

Если движение технологических зон в печи во время нс обнаружено и нс предприняты соответствующие управляющие воздействия, направленные на восстановление нормального положения зон, то это может привести к снижению качества клинкера и производительности печи, к увеличению расхода топлива. С помощью данного способа сначала опредсляют текущее местоположение зон. Для этой цели измергпот высоту слоя материала в нескольких сечениях вдоль зоны кальцинироваиия, одновременно с этим определяют местоположение сечения вдоль оси печи.

Далсе определя1от минимальное из НBxcpeHных значение высоты слоя и находят положение сечения, соответствующее этому минимальному значеншо. Заданное местоположение сечения с минимальной высотой слоя материала определяют при обжиге материала с заданными характеристиками.

Путем сравнения заданного и измеренного значений положения сечения с минимальной высотой слоя определяют произошло ли смещение технологических зон в печи. Если заданное и измсрснное зпаче IHc равны, то смещение зон нс произошло H управляющих 1303действий для изменения задаш1я устройству регулирования теплового режима в зоне cllc1(BHHH HP г1Роизводнт. EOJIH >Kc Равснстi30 НЯРУшено, то в зависимости от знака H величины этого рассогласования изменl!koò задание устройству для регулирования тег1лового режима в зоне спекания таким образом, чтобы восстановить заданнос распо".O êcèèc технологических зон в печи.

Способ осуществляется слсду1ощим образом.

Допустим, что тепловой режим в зоне спскапия поддерживяlот путем измерения Tci«leратуры в этой зоне и регулирования расхода топлива. Вдоль зоны ка "iüöHHèðîâBHèÿ последовательно измсргпот высоту слоя материала, используя для этого, например радиопзотопные бсскоптактныс дат шки типа РИТ-1. Одновременно с этим отсчитывают v. метрах местоpBcHo,I0kIIcïèc д;п шка, например, от холодноГО 1<01111,В HC Пl.

Сравнивая измеренные значения, определяют мпш1мальпос из нпх и отсчитывают мссто5 полон!синс этого сечения вдоль оси печи.

Определение местоположения сечения с минимя;lьной высотой слоя можно производить автоматически, используя для этой цели, наIIpIIMcр, экстремальный рсгулятор.

10 Во время обжига материала с заданными характеристиками определяют заданное местоположение сечения с минимальной высотой слоя. Сравнение заданного и измеренного значений положения сечения с М1шимальной вы15 сотой слоя производят, например, в суммирующем блоке аналоговой ветви системы

ГСП. Изменение задания устройству для регулирования теплового режима в зоне спекания осуществляют, например, при помощи

20 регулирующего блока аналоговой ветви ГСП и упомянутого выше суммирующего блока.

Если измеренное мсстоположсш1с сечения с минимальной высотой слоя больше заданного, то это означает, что произошло смещение зон

25 к разгрузочному концу печи. В этом случае увеличивают подачу топлива, если же измеренное значение меньше заданного, То умснь lB10T пода 1 топлива.

Формула изобрстсния

1. Способ управления тепловым режимом оохкига IIo вращающейся печи, заключающийся в измерении высоты слоя материала в зоне кальцинирования и в регулировании теплово35 I Î pcжимя в 3011с спскяния, изменсниез! пода:.н топлива, 0òë и ч я ю щи и с я тем> что, с целью повышения качества клинкера и спи>кения расхода топлива, измерение высоты слоя материала и зоне кальцинирования Ilpo40 изводят последовательно в нескольких сечеш1ях, определяя при этом положение сечения вдоль оси пс.»1, находят положение сечения с ми1шмальной высотой слоя, определяют величину и направление смещения этого сечения

45 от заданного положения и в зависимости от всличllíы этого смещения увеличивают подачу топлива при смещении сечения с минимальной высотой слоя в направлении к разгрузочному концу печи, а при смещении сече50 Шгя В IlрОтИВОПОЛОжНОМ НаирàIIËCÍHII ПОдаЧу топлива умеш.шают.

2. Способ иo и. 1, о т л и I а 10 шийся тем, ITо полонеение сечения с мшшмальпой высотой слоя опредсля1от с помощью экстремаль55 ного регулятора.