Способ получения трихлорбутадиеновых полимеров

Способ получения трихлорбутадиеновых полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И 5I3989

Сок1э Советских

Социалистических

Республик

И 3 О Б Р Е Т Е Й ". .

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.74 (21) 2023731, 05 с присоединением заявки № 51 .Ч. Кл. С 08Ã 136)06

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

i,3; 3 ДД11 678.763.0 (088.8) Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹" 18

Дата опубликования описания 25.06.76 (72) Авторы изобретения

H. Г. Карапетян, И. С. Бошняков, A. С. Мар-aps1í, К. H. Назар, Г. М. Празян и И. А. Оганесян

Всесоюзный научно-иссле овательский и проектный институт полимерных продуктов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРБУТАДИЕНОВЫХ

ПОЛИМЕРОВ

Государственный комитет

Приоритет

Изобретение относится к получению трихлорбутадиеновых полимеров El может быть использовано в производстве клеев для крепления резины к металлу.

Известен способ получения трихлорбутадиеполимеров полпх1еризацией ил11 сополимеризацией 1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 в водной эмульсии в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов, эмульгаторов (1).

Полученные полимеры применяют для горячего крепления резины к металлу. Основным недостатком клеев па основе этих полимеров является отщепление хлористого водорода, вызывающего сильную коррозию металлической поверхности в резино-металлических деталях при их хранении.

Целью изобретения является повышение стабильности и светостойкости получаемых полимеров.

Для этой цели в полимер на стадии латекса вводят акцептор хлористого водорода — изобутилглицидиловый эфир в количестве 0,5—

3,0 вес. ч. от веса полимера. Добавление к полимеру этого продукта приводит к резкому повышению стабильности свойств полимеров и со полимеров трихлорбутадиена.

В качестве сомономеров для 1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 может применяться акрилонитрил, диметилвинилэтинилкарбинол или метакриловая кислота.

Пример !. Состав исходной эмульсии, вес. ч.:

Тp ll iI, Оp Оi, Та 1,11е.t 100

Трет. -;ный лолец.1лмср санта;1 0,6

5 Эмульгатор Е-30 6

Песс,.л1:фат калия 1,0

Вола 144

Степень конзерс:.".I моно»ар а в полимер

95%. Процесс -,ол1гмер11зацпп проводят при

10 35 C. После 0 Iît.÷o."IE. полпмеризацпи в латекс вводят золпуlÎ "-муль ию Оензольного раствора пзобут1:, огл1.ц11Л1:лового эфира B количестве ".,=„ .0 . 3.0 «ес. .. на 100 вес. ч. пол 1 1 х!ер а.

15 Полиме:;, зыле-,,"-:ют пз л:-.такс» 20% -цым

Р".,ствопох1 . ОCI 1. с, ш11т под В"..IУ хlом.

С«ОЙства I!0.1 - . аех1ых «0îë i hT03 пр11ведеEt«i iE Td0,l, 1, П р и м с р 2. Сост« в и холной эмульсии, 20 вес. ч.:

Три: л01;бутан,!01: 85

Акр1:;.о:1:,-.р.1л 15

Эмульгатор Е-?О 6

Персульф,-1т калия 0,8

25 Вода 144

Степень конверс:1.1 мономера в полимер

95%. Прoitåño -=:пмерпза:. Il! .";роводят при

35 С. По ле окончан11:: про;I cñа полимгризации в латскс вводяT DOEII»10 эмульсию бен30 зольного раствора 11зооутплглицпдплового

513939

Таблица 1

Полимер с добавкой пзобутилглнцидпбез добавок лового эфира, вес. ч.

Показатели

0,5 2 3

Белый цвет

Нс изменяет окраску

Желтоватый цвет

Сильно изменяет окраску

100

Внешний вид

100

100

100

65,3

65,3

65,3

65,1

6,9

6,9

6,9

6,5

22

18

59

78

110

15 эфира в количестве 1 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. Полимер выделяют из латекса 207оным раствором МаС! и сушат пад вакуумом.

Таблица 2

Сополимер! с дооавкой изооутплг.1пцпднлового эфира (1 вес. ч.) Показатели без добавок

Белый цвет

Желтоватый цвет

Внешний вид

Изменение цвета прп экспозиции на свету

Растворимость в углеводородах, "

Содержан.lo связанного хлора, %

Адгезионная способность крепления резина — сталь 3, кг,см

Время до начала отщепленпя НС1 (мпн) прп выдержке прп температурах, С:

150

100

52,3

7,3

100

52,0

7,3

28

43

110

6,2

10,4

130

25,2

110

Способ получения трихлорбутадиеновых полимеров полимеризацией или сополимеризацией 1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 в водной эмульсии в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов, эмульгаторов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стабильности и светостойкости получаемых полиСоставит ль А. Горячев

Техред М. Семенов

Корректор Jl. Орлова

Редактор Т. Девятко

Тираж 630

Изд.,¹o 1371

Подписное

Заказ 1405 8

Типография, пр. Сапунова, 2

Изменение цвета при экспозиции на свету

Растворимость в углеводородах, оо

Содержание связанного хлора, Адгезнонная способность крепления резина †ста 3 кг/см

Вр емя до начала отщепления

НС1 (мин) прн выдержке при температурах, - -С:

150

Формула изобретения

Свойства получаемых продуктов представлены в табл. 2.

Изменяет окраску Не изменяет окраску меров, после окончания процесса полимериза5 ции в полученный латекс вводят нзобутилтлицидиловый эфир в количестве 0,5 — 3,0 вес. и. от веса, полимера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

10 1.журнал «Высокомолекулярные соединения», 1963, 5, ¹ 5, с. 639 — 643.