Способ получения конструкционных полимерных материалов

Способ получения конструкционных полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ,!!) 5!399!

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 13.05.74 (21) 2021746, 05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 01.10.76 (51) М. Кл. - С 08Г 238/00

С 08Г 212/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР . по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.769(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Пшеницына, Н. А. Беляева, В. И. Восканьянц, Ю. С. Деев, Л. А. Иотковская, Э. А. Кимель, В. И. Серенков, Э. К. Чефранова и H. Н. Молоткова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

КОНСТРУКЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОН

0Н

ОН 1

СН;КН-СН, СН,— NH-СН, НзС вЂ” С вЂ” СН, СН

П

Изобретение относится к области получения конструкционных полимерных материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Известен способ получения конструкционных полимерных материалов путем радиационной сополимеризации ненасыщенных полиэфирны.; смол со стиролом (1).

Недостатком этого способа является то, что сополимеры, полученные на его основе, обладают низкими прочностными характеристиками.

НзС вЂ” С-СН, 1

CH

СН2 со стиролом при облучении с последующей термообработкой. Способ получения полимера осуществляется при следующих условиях: соотношение компонентов смола — стирол 3:

Цель изобретения — устранение указанных недостатков. Эта цель достигается путем использования в качестве ненасыщенной смолы продукта поликонденсации диметилвинплэтп5 нил-4-оксифенплметана с гексаметплентетрамином с последующей термообработкой полученного сополимера при 195 — 220 С.

Сущность спосооа заключается II провеле10 нии взаимодействия продукта поликонленсации диметилвинилэтинил-4-окспфенилмстана I! гексаметилентетрамина

H3С С(HHз

СН2

: 1 — 1: 3 вес. ч.; доза облучения 6 — 12 Мрад; мощность дозы 10- "2,4.10-" рад/с; режим тер,мообработки 200 С, 10 ч.

513991

on 0п 0Н

I I I

Ar — СН,— КН вЂ” C H г — Лг- СН г- — МН- СНг- Ar

1 I 1

СНз С СНз Аг НзС вЂ” С вЂ” СНз 4г НзС С СНз

-C=C CH-CH — C=C-CH — СН, — С=С-СН-СН,—

I 1 1 — СН- CHã СНг СН- СН вЂ” СНг — СН СН,— СНг

1 l — СН-C=C— -СН-С=С- — Си- С=С—

1 I I

HCССН НЛС С СНз Н,С-С-СН, 1 1 I

Àr- СНг- NH- СН, — Аг — СН,— NH- СН, — Ar

1 I

ОН ОН ОН

Полученный сополимер по примеру

Текстолит на основе фенольных смол

ПоликарУдаропрочный полистирол

Показатели бонат

Предел прочности при сжатии, кг/см

Твердость по Бринелю, кг/мм

Предел прочности при изгибе, кг/смг

Теплостойкость по Вика, C

4400

2500

600

900

30,0

15,0

13,9

14,3

2800

1200

700

1300

309

140

125

Фор мула изобретения

Полученный полимер имеет следующ ло

П р и м ер 1. Винилэтинилфенольную смолу, синтезированную по методу (2), растворяют в стироле в соотношении 3:1 вес. ч. Раствор подвергают воздействию у-излучения Со О при мощности дозы 10 рад/с при комнатной температуре. По достижении поглощенной дозы

6 Мрад радиационная обработка прекращается. Полученный таким образом материал имеет степень отвсрждения по данным экстракции

88 /о. Образцы материала не растворяются в известных растворителях и не переходят в вязкотекучее состояние при повышении температуры. После радиационной обработки сополимер подвергают термообработке при 200 С в течение 10 ч. Потери в весе в процессе термообработки не превышают 2%. Предел прочности при сжатиями у полученного материала 2900 кг/см"-.

П р и и е р 2. Винилэтинилфенольную смолу (см. пр имер1) распворяют в стироле в соотношении 1: 3 вес. ч. Раствор смолы облучают электронами с энергией 5 МэВ, генерируемыми линейным ускорителем при мощности дозы 2,4.10 рад/с, интегральная доза 1,2.10 рад.

Степень отверждения составляет не менее

86%. Полученный радиационной обработкой материал подвергают термообработке по реСпособ получения конструкционных полимерных матер иалов путем радиационной ñîïîлимеризац ии,ненасыщенной смолы со стиролом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик материала, в качестве ненасыщенной смолы ис пользу4 структур, что подтверждается данными ИКС жиму, указанному в примере 1. Предел прочности при сжатии у материала 2650 кг/см .

Пример 3. Раствор винилэтинилфенольной смолы в стироле в соотношении смола: стирол

5 2: 1,вес. ч. после облучения у-лучами Со" до дозы 9 10 рад термоообрабатывают лри

195 С. Степень отверждения 91,7%, предел прочности при сжатии 4280 кг/см .

П р и м ер 4. Раствор винилэтинилфеноль10 ной смолы в стироле в соотношении смола:

: стирол 2: 1 вес. ч. после облучения Т-лучами

Со" до дозы 9 10 рад термообра батывают при

220 С. Степень отверждения 93,5%, предел прочности при сжатии. 4350 кг/см .

15 Пример 5. Раствор винилэтинилфенольной смолы в стироле в соотношении смола:

: стирол 2: 1 вес. ч. облучают Т-лучами Со" при мощности дозы 3 10 рад/с. По достижении поглощенной дозы 9 10 рад материал

20 термообрабатывают в течение,10 ч при температуре 200 С. Потери в весе в процессе термообработки 1,6%. Свойства полученного сополимера представлены в таблице. Степень отверждения 93,9%. Сравнительная таблица

25 свойств некоторых конструкционных матери.алов и сополимера винилэтинилфенольной смолы со стиролом. ют продукт поликонденсации диметилвинилэтинил-4-оксифенилметана с гексаметилентет60 рамином с последующей термообработкой по„лученного сополимера при 195 — 220 С.

Источники информации, принятые во .вни.мание .при экспертизе:

1, Пластические массы, № 3, 1967, с. 3.

65 2. Авт. св. № 229798,,23.10.68.