Датчик статического давления
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1ц 5I4216
Союз Советских
Сопиалнстн .сских
Респу.",лик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2089757/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15Х5.76. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 22,06.76 (51) Л!. Кл. - 6 011 7! 00
Государственный кем итет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531.787.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. К. Смирнов и А, Б. Байбаков (71) Зая витель
Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И, Калинина (54) ДАТЧИК СТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ
Изооретение относится к области контрольно-измерительной техники, в частности к приборам для измерения параметров потоков жидкостей и газов.
Известны датчики статического давления в газожидкостных потоках, содержащие корпус с установленным внутри электромеханическим преобразователем давления (1) .
Известны также датчики статического давления, содержащие закрепленный на державке корпус в виде сферической оболочки с отверстиями, внутри которого помещены заполнитель и электромеханический преобразователь давления (2) .
Заполнитель предназначен для передачи наружного давления к электромеханическому преобразователю и представляет собой пористую массу или набор тел сферической формы.
Недостатком известного датчика является чувствительность его к изменениям температуры.
Для уменьшения влияния изменения температуры на результаты измерений в предлагаемом датчике статического давления отверстия в корпусе снабжены герметичными мембранами, внутри корпуса установлен объемный термокомпенсатор, например, в виде сферы с вакуумированной полостью, а в качестве заполнителя использована жидкость.
Кроме того, мембраны могут быть изготовлены нз материала с тем же термическим коэффициентом расширения, что и у корпуса.
На чертеже изображен описываемый датчик, разрез.
На державке 1 укреплен корпус 2 датчика в виде сфернческой оболочки с равномерно расположенными отверстиями 3, снабженными мембранами 4 из упругого материала.
Мембраны 4 герметично соединены со стен10 ками отверстий 3. Коэффициенты термического расширения мембран 4 и корпуса 2 одинаковы. Внутри корпуса 2 установлены объемный термокомпенсатор 5 в виде сферы с вакуумированной полостью н электромеханичес15 кий преобразователь давления 6. Пространство между корпусом 2, объемным термокомпенсатором 5 и электромеханическим преобразователем давления 6 заполнено жидкостью 7.
Материалы, нз которых изготовлены коргус 2
20 датчика и термокомпенсатор 5, а также заполняющая датчик жидкость ? подобраны таким образом, чтобы при изменениях температуры в рабочем диапазоне объем термокомпенсатора 5 был равен разности объемов полости
25 корпуса 2 и жидкости 7. Например, корпус 2 может быть изготовлен нз стекла С 48-8 (ЗС-8) и заполнен дистиллированной водой, а термокомпенсатор 5 может быть изготовлен из инвара. Отношение наружного радиуса тер30 мокомпенсатора 5 к внутреннему радиусу по514216
Формула изобретения
Составитель С. Чернявский
Техред Е, Подурушина Корректор А. Николаева
Редактор С. Хейфиц
Заказ 13!4/6 Изд, № !326 Тираж 1029 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 лости корпуса 2 должно состаплтять 0,961 прп диаметре корпуса 250 мм.
В предложенном датчике статического давления при изменении температуры натяжение мембран остается постоянным, что позволяет погысить точность измерений.
1. Датчик статического давления, содержащий закрепленный на державке корпус в виде сферической оболочки с отверстиями, внутри которого помещены заполнитель и электромеханический преобразователь давления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения влияния изменения температуры на результаты измерений, отверстия в корпусе снабжены герметичными мембранами, и!утри корпуса установлен объемный термокомпенсатор, например, B виде сферы с вакуумированной полостью, а в качестве заполнителя нспользов»на жидкость.
2. Датчик по п. 1, отличàloщийся тем, «ro мембраны изготовлены из материала с тем же термическим коэффициентом расширения, что и у корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Л .Н. Петунин «Методы и техника измерений параметров газового потока», М., «Машиностроение», 1972.
2. Патент ФРГ № 1247043 кл. 42К, 4, 22.02.1968.