Устройство для последовательного изготовления деталей часов в ленте

Устройство для последовательного изготовления деталей часов в ленте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскнл

Социалистическит

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.12.74 (21) 2086326/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 02.07.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений

il открытий (72) Авторы изобретения

Б. С. Андреев, В. И. Грачев, А. В. Козлов и В. И. Новиков (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ В ЛЕНТЕ

Изобретение относится к технологии изготовления деталей часов в ленте и может быть использовано в часовой, электротехнической и приборостроительной промышленности на предприятиях, применяющих последовательную многооперационную штамповку в ленте или сочетание штамповки с обработкой посредством снятия стружки. Известно устройство для последовательного изготовления деталей часов в ленте, содержащее установлен- 1ð ный на прессе штамп для выполнения, по крайней мере, одной разделительной операции с запрессовкой в ленту выребленпых по контуру деталей и размещенные по оое стороны от штампа вдоль оси подачи, по крайней ме- 15 ре, две пары боковых направляющих, одни из которых, расположенные по одну сторону от оси подачи, выполнены в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению подачи ленты.

В этом устройстве не обеспечена возможность правки серповидности или сабельности лепты. Кроме того, после выполнения хотя бы одного разделительного перехода обрабатываемая ленточная заготовка искривляется еще больше, и последующая ее обработка с автоматической подачей невозможна, так как нарушается стабильность шага ленты.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено двумя неподвижными упорам . смонтированными по обе стороны ленты на нижней плите штампа по оси, проходящей через центр его давления, а направляющие. расположепныс по другую сторону от оси подачи, выполнены также в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению подачи ленты.

Такое выполнение устройства обеспечивает правку серповидности ленты в процессе выполнения одного из разделительных штамповочных переходов и обеспечивает стабильность шага подачи ленты между последующими технологическими переходами.

На фиг. 1 показано описываемое устройство в плане без верхней части штампа (пунктиром показана исправленная лента); на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1 по боковым подвижным направляющим ленты; на фиг. 3 — разрез по Б — Б HB фиг. 1 по неподвижным упорам; на фиг. 4 — кинематическая связь боковых направляющих с приводом пресса.

Устройство содержит нижний блок разделите,тьного штампа 1, установленный па столе пресса 2. По обе стороны штампа 1 вдоль оси подачи ленты 3 (направление подачи пока514265

10 зано стрелкой) на равных расстояниях 1 от поперечной оси штампа установлены боковые направляющие, выполненные в виде качающихся на осях 4 двуплечих рычагов 5 с роликами 6. Рычаги 5 связаны между собой упругим элементом (пружиной) 7 и установлены на стойках 8. Разведение рычагов 5 с роликами 6 для освобождения ленты во время ее подачи (подающее устройство на чертеже не показано) осуществляется от верхней траверсы

9 пресса посредством кулачка 10, рычага 11, вала 12 и рычагов 13 и 14. На нижней плите штампа смонтированы неподвижные упоры 15, которые установлены один от другого на расстоянии, превышающем ширину ленты. Величина зазора между лентой и неподвижными упорами не должна быть больше величины боковой перемычки, Устройство работает следующим образом.

При раскрытии штампа кулачок 10 нажимает на рычаг 11, поворачивает вал 12 и посредством взаимодействия рычагов 13 и 14 разводит направляющие ролики 6 от боковых кромок ленты. Механизм подачи перемещает ленту на шаг. При рабочем ходе траверсы пресса кулачок 10 освобождает от воздействия системы рычагов ролики 6, которые под действием пружин 7 сходятся по направлению к боковым кромкам ленты. Два ролика 6, расположенные с одной стороны от оси подачи, начинают взаимодействовать с вогнутой кромкой ленты, сдвигают ее в пределах зазора между неподвижными упорами 15 и прижимают к одному из них выпуклой боковой кромкой. В конце рабочего хода при выполнении разделительной операции, например вырубки детали по контуру происходит перераспределение напряжений в плоскости ленты за счет изменения величин перемычек и создания в зоне деформации дополнительных напряжений. Серповидность ленты с каждым рабочим ходом

40 уменьшается, и на последующую обработку, например, со снятием стружки лента с вырубленными по контуру и запрессованными ооратно деталями поступает совершенно прямая.

Описываемое устройство предназначено для изготовления часовых мостов, знаков и т. п.

Использование этого устройства исключает необходимость каких-либо специальных правильных устройств и не требует увеличения производственных площадей.

Формула изобретения

Устройство для последовательного изготовления деталей часов в ленте, содержащее установленный на прессе штамп для выполнения, по крайней мере, одной разделительной операции и размещенные по обе стороны от штампа вдоль оси подачи две пары направляющих, одни из которых, расположенные по одну сторону от оси подачи, выполнены в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возмо>кностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению подачи ленты, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью осуществления правки серповидности ленты в процессе выполнения одного из разделительных штамповочных переходов и обеспечения стабильности шага подачи ленты между последующими технологическими переходами, оно снабжено двумя неподвижными упорами, смонтированными по обе стороны ленты на нижней плите штампа по оси, проходящей через центр его давления, а направляющие, расположенные по другую сторону от оси подачи, выполнены также в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных, на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению подачи ленты, 514265 фиг. 2

В-В

b-б

Составитель И. Храпунова

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Дзесова

Редактор С. Хейфиц

Типография, ир. Сапунова, 2

Заказ 1353/19 Изд. № 1367 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5