Пресс для граммофонных пластинок с выдвижной прессформой

Пресс для граммофонных пластинок с выдвижной прессформой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л"0 51430

Класс 39а, 19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТКНИЧ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЦДАЯНОЦУ НАРОДЕЦ 4 КОя ЦССАЩ4 АТО.".1 ТАМЕ.":ОЛ ПРОЯЦЙДFHBGCTH

Зарегистрироеано е ГосГ дорстеенно.и бюро пос.гдуиощей .оегистроиии изобретении ири Гос ыане СССР

Е. И. Регирер и В. А. Молчанов.

Пресс для граммофонных пластинок с выдвижной прессформой.

Заявлено 3 ноября 1934 года за M 156548. -->! Опубликовано 31 июля 1937 года.

Пресс предназначен для доведения до минимума технологического брака, возникающего от нестабильности ооогрева и охлаждения. В этом смысле пресс является автоматом, так как освобождает рабочего от всех операций по перекрыванию вентилей. Однако, в отличие от существующих прессов-автоматов он совершенно независим от могущих иметь место на предприятии колебаний в давлении пара, в температуре охлаждающей воды, напряжении тока, в числе периодов и т. п. Вместе с тем пресс не имеет ни мотора, ни каких-либо сложных механических передач для перекрывания вентилей. Автоматичность пресса целиком основывается на системе самоустанавливающегося режима.

Для того, чтобы лучше осветить возможности это о пресса, он показан ниже в четырех вариантах, отличаюшихся друг от дру Га конструктивным выполнением, но построенных на одном принципе. В первом и втором из этих вариантов самоустанавливающийся режим применен к прессам существующего выполнения (с выдвигающейся формой и откидной головкой). Однако, конструкция значитель1.. но упрощается, если придать станине пресса и расположению рабочих механизмов выполнение, сгециально приспособленное к данному принципу, что и выражено в третьем и четвертом вариантах (c фрикционным упором формы и с револьверной сменой форм).

На чертеже фиг. 1 изображает первый вариант — пресс с выдвижной прессформой, а фиг. 2 — деталь его устройства для открывания формы; фи . 3 изоораркает второи вариант— пресс с откидной головкой, а фиг. 4— ! прессформу к нему в плане; фиг, 5 изображает третин вариант †пре с фрикционным упором формы; фиг.б— четвертый вариант в пресс с револьверной сменой прессформ; фиг. 7, 8 и 9 — устройство его деталей.

На фиг. 1 цифрой 10 обозначена прессформа в выдвинутом для выгрузки и загрузки положении, а цифрой 43 — та же прессформа в положении прессования. Линия 53 представляет ввод тока, 16 — ввод пара, 18— ввод воды, 35 — ввод гидравлической линии, 41 — отвод конденсата, 40 — обратную водяную линию и 34 — обратную гидр"âë.è÷åñêóþ .линию. .На линиях 76, 18, 35, 41, 40, 34 стоят вентили 17, отъединяющие их от соот— 2 ветствуюших магистралей HB время монтажа и ремонта и открытые до отказа в рабочем состоянии. На линии 16 стоит вентиль 13, служащий для регулирования количества проходящего пара. На линии 18 стоит вентиль 19, служащий для регулирования количества проходящей воды. На линии 16 имеется еще заслонка 15, мо. гущая закрывать доступ пара. На линии 18 имеется отвод 20, подающий охлаждающую воду к верхней и нижней плитам самого пресса для улучшения охлаждения прессформы (на схеме для простоты условно показана одна лишь петля). На гидравлической линии находится кран 27, к которому подведены линии 34 и 35. Перемещающаяся внутри этого крана полая скалка 33 с окном 31 сообщается с подплунжерным пространством пресса. От гидравлической линии 35 имеется отвод к ретурному устройству 22, не показанному на схеме и состоящему из гидравлических выталкивателей, ускоряющих обратное движение плунжера. На обратной линии 40 вделан терморегулятор, состоящий из наружного цилиндра 46, изготовленного из материала с большим температурным коэфициентом расширения, с дном которого скреплен стержень 45 из материала, температурный коэфициент которого по возможности близок к единице (применение такого материала делает регулятор очень чувствительным к изменению температуры).

Так как наружный цилиндр 46 другим концом своим прочно закреплен в трубе, изменение его длины под влиянием охлаждения вызывает перемещения стержня 45, замыкающего и размыкающего соответствующий контакт 37. Контакт этот оттягивается пружиной 38 до упора с переставным штифтом 36. С прессформой соединены подводящая полая скалка 11 с окном 12 и отводящая полая скалка 6 с окном 44. В прессформе имеется канал 9, наполненный термочувствительной жидкостью и соединенный рукавом 5 с манометрической трубкой 47, подвижной конец которой вращает стрелку 48, замыкающуюся с контактом 52, оттягиваемым пружиной 51 до упора в зубчатый сектор 49, устанавливаемый червяком 50. С прессформой скреплен гидравлический золотник 21, соединенный с краном 23.

К прессформе приделано на изоляторе лезвие 7, замыкающее пары контактов 8 или 42 (таким образом, самая прессформа под током никогда не бывает).

Процесс работы пресса следующий.

Присоединив пресс к соответствующим линиям, открывают все вентили 17 и включают рубильник 2, затем устанавливают штифт 36 (перемещение которого отсчитывается по шкале, градуированной непосредственно в градусах) на температуру, отвечающую достаточному охлаждению, а червяк 50 (также снабженный температурной шкалой) — на максимально допустимую температуру нагрева.

Этим заканчивается пусковая подготовка пресса. Дальше следует производственный цикл. Пар, поступая по линии 1б в прессформу (находящуюся в начале цикла всегда в выдвинутом состоянии) через окно 12 и скалку 11, производит обогрев прессформы; проходя по каналам ее, он конденсируется и возвращается по скалке 6 через окно 44 в линию 41, ведущую к конденсационному горшку.

При этом по мере разогрева формы повышается давление в канале 9, что приводит к разворачиванию манометрической трубки. Когда оно достигнет величины, заданной червяком 50, замкнется контакт 52 и загорится лампочка 4. Одновременно включит я электромагнит 14, который введет заслонку 15, прекратив тем самым дальнейшее поступление пара и дальнейший обогрев. Однако, как только обогрев прессформы упадет настолько, что стрелка 48 отойдет от заданного положения и тем самым разомкнет контакт 52, в тот момент перестанет действовать электромагнит 14, и заслонка окажется снова открытой; таким образом, температура будет непрерывно поддерживаться на заданном уровне. Для того, чтобы лампочка 4, сигнализирующая о готовности прессформы в смысле нагрева, не мигала при всех этих выключениях, предусмотрен электромагнит 3, который, будучи раз включенным контактом 52, замыкает концы, параллельные этому контакту, и благодаря этому не выключается при размыкании этого контакта. Горение лампочки указывает прессовщику на готовность прессформы. Прессовщик закладывает в прессформу этикеты и массу, после чего нажимает кнопку 25. Параллельно этой кнопке включен электромагнит 24 и, потому, после нажатия кнопки, линия, проходящая через контакт 28, остается включенной. Благодаря нажатию кнопки электромагнит 29 перемещает поршень крана 23 и это в свою очередь приводит в действие золотник 21, перемещающий прессформу под пресс.

Благодаря тому, что прессформа уходит под пресс, оказывается разомкнутым контакт 8 и, следовательно, выключается электромагнит 3 и гаснет лампочка 4 (продолжительное горение этой лампочки наглядно свидетельствует о нерасторопности прессовщика). Когда прессформа входит под пресс, линии 16 и 41 оказываются закрытыми и вместо пара в прессформу поступает вода по линии 18; проходя через отвод 20, скалку 11 и каналы прессформы, вода попадает в скалку б и уходит через окно 44 в линию 40, омывая цилиндр 46.

Войдя под пресс, лезвие прессформы 7 тотчас замыкает контакты 42. Так как в обратную водяную линию при этом выталкиваются остатки конденсата и пара, запертого в прессформе, цилиндр 46 тотчас расширяется и замыкает стержнем 45 контакт 37. Благодаря этому приходит в действие электромагнит 30, перемещающий скалку 33 так, что окно ее 31 устанавливается против ввода линии 35.

Это приводит к тому, что плунжер дает давление, и прессформа зажимается. При перемещении скалки 33 контакт 28 заменяется контактом 26.

Контактное лезвие имеет такой размер, что контакт 28 размыкается лишь после того, когда действие контакта 26 уже обеспечено, так что выключения электромагнита 29 не происходит ни на секунду. Благодаря размыканию контакта 28 размыкается цепь электромагнита 24 и он выключается, возвращаясь в исходное положение. Кран 23 устроен таким образом, что, соединяя одну сторону золотника 21 с жидкостью под давлением, он соединяет вторую с обратной линией, что дает возможность беспрепятственного перемещения золотника. 3а все это время прессовщик не занят у пресса и подготавливает массу для следующего прессования. Не исключена возможность того, что один прессовщик сможет обслуживать два пресса.

По мере того, как прессформа отдает свое тепло, все время снижается температура уходящей воды. Наконец, она достигает нормы, заданной штифтом 36, и тогда стержень 45 размыкает контакт 37. Благодаря этому перестает работать электромагнит 30, и скалка 33 возвращается в показанное на чертеже положение. Это в свою очередь размыкает контакт 26, заменяя его контактом 28, но в линии контакта 28 сейчас нет тока, так как электромагнит 24, как было указано, уже разомкнулся. Благодаря этому без тока оказывается электромагнит 29 и потому поршень крана 23 перемещается в показанное на чертеже положение, а это в свою очередь заставляет золотник 21 выдвинуть прессформу из-под пресса. Выдвигаясь изпод пресса, верхняя половинка формы упирается роликом 54 (фиг. 2) в направляющую 55, благодаря чему форма открывается (невозможность подъема нижней половинки предусматривается соответствующими заплечиками). Одновременно в прессформу поступает пар, и весь цикл повторяется сначала. Прессовщику остается вынуть готовую пластинку и протереть матрицы. Если почемулибо вынимание пластинок затруднительно, и прессовщик занят этим долго, ему рекомендуется сейчас же после того, как погаснет лампочка 4, закрыть вентиль 17 на линии 1б и тем самым предотвратить поступление пара в прессформу во время выгрузки пластинки. Как правило, однако, процесс следует вести именно так, как описано, ибо производительность при этом будет выше. Если прессовщик не управляется с подготовкой массы за период охлаждения, он может вентилем 19 отрегулировать скорость охлаждения до желательной ему величины. Точно так же скорость обогрева регулируется вентилем 13.

В руках самого прессовщика, таким образом, лежит черезвычайно простая возможность приспособить скорость работы пресса (и даже отдельных элементов) по своим навыкам. При любом положении вентилей 13 и

19 конечные температурные точки остаются неизменными и, таким образом, режим не требует при этом изменении скорости работы никакой подрегулировки.

Обслуживание пресса, как легко видеть, исключительно просто. Заложив массу, прессовщик, если лампочка горит, нажимает кнопку (можно, если понадобится сделать так, чтобы при не горящей лампочке нажатие кнопки даже не включало линии).

Прессформа автоматически закрывается, поступает под пресс, поднимается плунжер, дается нужное охлаждение, плунжер опускается, прессформа выкатывается и открывается, неся в себе готовую пластинку.

На фиг. 3 дана схема работы пресса с откидной головкой, а на фиг. 4 отдельно показана прессформа.

Верхняя прессформа 1 показана в трех звеньях соответственно трем основным ее узлам (фиг. 3) а, b и с.

Далее показан плунжер 2, противовес прессформы 39 и засов 43, служащий верхним упором для прессформы при прессовании. Плунжер обслуживается краном 31, противовес — гидравлическим золотником 41, действующим от крана 38. Регулирующая часть смонтирована на щитке, где находятся контактный гальванометр 11, сигнальная лампочка 17 и пусковая кнопка 19. Пресс обслуживается рядом линий, из которых 25 представляет ввод тока, 36 — ввод гидравлики, 37— обратную гидравлическую линию, 70— пар, 13 — конденсат, 9 — воду и 72 — обратную водяную линию. В прессформу вмонтирована термопара 44, действующая на стрелку 14 гальванометра 11. На линиях имеются вентили 8, отъединяющие от магистралей, на случай ремонта, вентиль 5 для регулировки скорости обогрева, вентиль 4 для регулировки скорости охлаждения. Линия 6 соответствует отводу для охлаждения станины пресса. На фиг. 3 показано положение, отвечающее обогреву прессформы в период загрузки.

Процесс работы пресса следующий.

Пар поступает по трубе 10 через кран 45 в прессформу и выходит из нее по трубе 13. По мере обогрева поднимается температура до тех пор, пока стрелка 14 гальванометра не замкнет контакт 16, благодаря чему загорится лампочка 77 и одновременно замкнется контакт 18, шунтирующий контакт 16. В то же время окажется включенным электромагнит 7, который перекроет поступление пара в прессформу, не давая ей перегреться. Когда прессовщик справится с зарядкой прессформы, он нажмет кнопку 19, благодаря чему замкнется электромагнит 27. Перемещение сердечника этого электромагнита замкнет тотчас контаком 2б линию так, что электромагнит 27 останется включенным и после выключения кнопки 19.

При включении электромагнита 27 кран 29 переключит золотник 32 таким образом, что прессформа закроется. При этом разомкнется контакт 34 и погаснет сигнальная лампочка. Когда контакт 33 окажется замкнутым, он приведет в действие . элек громагнит 28, который в свою очередь поставит кран 38 в такое положение, что зависящий от него золотник 41 вдвинет засов 43. Когда вдвинется засов, окажутся замкнутыми контакты 42, вследствие чего включится электромагнит 30, который переставит кран 31 так, что под плунжер дано будет давление, вследствие чего начнется прессование. В связи с закрытием прессформы в нее по трубе 9 будет поступать, а по трубе 12 уходить вода. Когда будет достигнута нужная степень охлаждения, .стрелка 14 замкнет контакт 15, благодаря чему включится электромагнит 22.

Последний, включившись, замкнет контакты 20, что существенно для дальнейшего. Электромагнит 22 разомкнет при этом контакт 21, благодаря чему выключится электромагнит 30 и плунжер 2 опустится вниз.

Это в свою очередь приведет к замыканию контакта 3, который разомкнет линию в ключе 24, благодаря чему выключится электромагнит 28 и будет отодвинут засов. Когда засов освободит прессформу, он замкнет контакт 40,, который разомкнет ключ 23, благо- даря чему выключится электромаг- нит 27 и откроется прессформа, чем, закончится цикл. Если бы в î и ределенный момент времени не был замкнут контакт 20, не могли бы рабоTBTb KOHTQKTbl 3 H 40. Для TOI 0, BTOбы цикл мог повторяться дальше, необходимо линию этих контактов разомкнуть. Это достигается тем, что при размыкании ключа 23 прекращается ток также и в линии электромагнита 22.

На фиг. 5 показан пресс, в котором упор при прессовании основывается на развивающемся при этом по плоскостям 2 — 3 трении. Здесь 1 представляет верхнюю прессформу, имеющую приливы 2, упирающиеся в уступ 3 станины, представляющей одно целое с цилиндром 4. Часть 5 представляет собой нижнюю прессформу, шарнирно соединенную с верхней. Нижняя прессформа скреплена с плунжером, а верхняя уравновешена не показанным на чертеже противовесом и свободно открывается при опущенном плунжере. Труба б — ввод воды, 7 — ввод пара. По другую сторону прессформы имеется совершенно аналогичное устройство, где 8— отвод воды и 9 — отвод конденсата.

Когда плунжер опущен, через пресс- форму идет пар. Когда плунжер под- нимается, прессформа увлекает в своем движении скалку 18, благодаря чему окна 19 устанавливаются против линий б — 8 и тогда через прессформу идет вода. Это положение и показано на чертеже. На схеме видно, как обеспечивается гибкими металлическими соединениями питание обеих прессформ при их любом взаимном расположении †данном случае это осуществлено сочетанием гибкого колена и телескопической трубы, но могло бы быть осуществлено и одними лишь гибкими коленами. Труба 10 соединяется с гидравлической магистралью, а 11 — с обратной линией.

В нижней прессформе устроен специальный канал 12, сообщающийся с резервуаром 13 Канал этот наполняется ртутью. В резервуар входят два винта 14 и 15 и контактный проводник 16; цифрой 17 обозначен ввод тока, Процесс работы таков: при обогреве прессформы ртуть расширяется и замыкает винт 14, бла годаря чему загорается лампочка 20. Когда прессовщик, загрузив прессформу, закрывает ее, тем самым замыкается контакт 21 и включается электромагнит 22, перестанавливающий скалку крана 23, что вызывает подъем плунжера. Благодаря поступлению в прессформу воды происходит сжатие ртути в канале 12 и после достижения нужного охлаждения — размыкание контакта у винта 15, следствием чего является спуск плунжера и заключение цикла.

Пресс с револьверной сменой прессформ, показанный на фиг. 6, обслуживается тремя прессформами 1, 2 и 3, жестко связанными между собою и расположенными по углам треугольника в одной плоскости (удобнее вертикальной, на чертеже †горизонтальной). Прессформы могут перемещаться, совершая вращательное движение относительно колонны 4, служащей им осью.

Рабочий стоит (сидит) между прессформами 2 и 3. Прессформы сменяются в револьверном порядке, причем прессформа в положении 2 всегда разгружается, а в положении 3 загружается. В качестве измерителя температуры применен термометр сопротивления 17. Электрические переключения производятся по способу контроллера, что обеспечивает надежность контактов. Расположение шин на этом контроллере показано отдельно на фиг. 7, а в верхней части фиг. 8 тот же контроллер показан в развернутом виде. Верхняя часть контроллера неподвижна, а нижняя вращается вместе с прессформами. Каждая прессформа имеет две трубки, окна которых при разных положениях прессформы устанавливаются против разных окон труб, идущих по колонне или специальной муфте, насаженной на эту колонну.

Благодаря такому устройству через прессформу, находящуюся под прессом (положение I), протекает всегда охлаждающая жидкость (конденсирующийся газ при рефрижераторном устройстве), прессформа в положении II ни с паровой, ни с водяной линией не сообшается (остается холодной и может продуваться воздухом для удаления остатков газа); прессформа в положении III сообщается с паром и обогревается. Подплунжерное пространство соединяется со скалкой 12, окно которой 13 в нерабочем положении электромагнита сообщается с обратной линией 14, а в рабочем — с гидравлической линией 15. Для измерения меняющегося сопротивления электрического термометра, может быть применен омметр, либо гальванометр при неуравновешенном мостике

Уитстона, либо один из соответствующих приборов переменного тока (измерительная схема на чертеже опущена, так как она ничем не отличается от обычных в этом случае). В качестве реле для размыкания цепи электромагнита может быть применено, например, устройство завода

„Термоэлектроприбор", воспроизведенное на фиг. 8. Для включения электромагнита устроены закорачивающие пластинки 11, которые включают электромагнит при каждом вдвижении новой прессформы под пресс (так как форма нагрета, стрелка не создает контакта 6, и размыкающая цепь 4 оказывается не включенной).

Контакт стрелки 8 сигнализирует зажиганием красной лампочки 9 о достаточности нагрева, а контакт 6 зажиганием синей лампочки 10 — о достаточности охлаждения.

Работа пресса настолько проста, что ясна без описания. Можно применить такое же устройство, но ограничившись лишь двумя прессформами, совместив положения 2 и 3. В этом :лучае прессформа, выдвинутая из-под, пресса, будет тотчас же обогреваться, что может затруднить съем готовой пластинки или даже испортить ее.

Для перемещения прессформы можно без труда заменить ручную силу рабочего моторной или иной, поставив, например, маленькую паротурбинку, действующую на червяк, вращающий шестерню, с которой скреплены прессформы, причем следует обеспечить оборот всегда на 120 до точной установки формы под прессом. Открывание прессформы осуществляется упором в специально профилированную (фиг. 9) направляюшую 7.

Предмет изобретения.

1. ilpecc для граммофонных пластинок с выдвижной прессформой, отличающийся применением терморегулятора 45, 46, предназначенного для управления с помощью электромагнита 30 крана 27 для подачи рабочей среды в пресс и гидравлического поршневого привода для перемещения прессформы.

2, В прессе по п. 1 применение устройства для автоматического управления обогревом, отличающегося тем, что в прессформе устроен канал 9 с термочувствительной жидкостью, соединенный рукавом 5 с манометрической трубкой 47, подвижный конец которой предназначен для вращения стрелки 48 электромагнита 14, связанного с краном паропровода.

3. Видоизменение устройства по п.2, отличающееся тем, что взамен канала 9 с термочувствительной жидкостью применена термопара 44 (фиг. 3), установленная в крышке прессформы и предназначенная для воздействия на стрелку 14 гальванометра 11 с целью замыкания контактов электромагнитов для управления подачей пара и воды.

Б авторскому свидетельству Е. И. Регирер и В. А. Молчанова № 51430

Фиг. 5

Фиг 8

Тип. „Печатныд Труд . Зак. 5329 — 400