Способ изготовления бетонных и железобетонных лестничных ступеней

Способ изготовления бетонных и железобетонных лестничных ступеней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, Л 51443

Класс 37 d, 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане ССС.е

Л. М. Станкеев.

Способ изготовления бетонных и железобетонных лестничных ступеней.

Заявлено 3 февраля 1937 года за Ко ТП-1235.

Опубликовано 31 июля 1937 года.

Предложенный способ изготовления бетонных и железобетонных лестничных ступеней имеет целью получить шероховатую поверхность ступеней, хорошо сопротивляющуюся истиранию, и заключается в том, что после схватывания с поверхности ступени счищают цементный раствор, частично оголяя гравий, который содержится в поверхностных слоях уложенного бетона.

По внешнему виду поверхность ступени, изготовленной таким способом, напоминает булыжную мостовую в миниатюре. По данным испытания на круге Амслера коэфициент истирания такой ступени равен 0,072 вЂ,223 (коэфициент истирания гранита равен

0,19 — 0,265, коэфициент истирания террацо равен 0,311 — 0,366).

Таким образом, по сопротивляемости износу, такая ступень не только не уступает гранитной, а несколько превосходит ее. Кроме высокой сопротивляемости износу, такая ступень имеет необходимую шероховатость, а также красивый внешний вид.

Эта ступень при низкой ее стоимости вполне может заменить дорогостоящую ступень из твердых каменных пород. Ступень может иметь применение для наружных лестниц, набережных, скверов, парков, входов вметро, а также и для лестниц черных ходов, лестниц котельных помещений и т. и., где имеет место сильное истирание вследствие приносимого на ногах песка, и где требуется достаточная шероховатость, уменьшающая возможность скольжения в зимнее время (когда на ногах имеется снег).

Изготовление ступеней производится следующим порядком. Приготовляется смесь окрашенного цемента с гравием твердых пород в соотношении 1: 2 по объему. Размер гравия, употребляемого для смеси, — от 5 до

10,ял. Приготовленная таким образом смесь укладывается слоем в 2—

2,5 с.и в форму с лицевой поверхности подступенка и боковой стороны.

Затем обычным способом укладывают черный бетон и железную арматуру.

Укладка черного бетона прекращается, не доходя на 2 — 2,5 слг до поверхности проступи. Последний слой, т. е. лицевая сторона проступи заполняется смесью гравия с окрашенным цементом. После того, как цемент схватился, но еще не отвердел, снимают боковые стороны формы, оставляя лежать ступень на днище формы.

После распалубки со всех лицевых ,сторон удаляется травяной щеткой схватившийся, но не отвердевший

:цемент. Снятие цемента с поверхности производится щеткой до тех пор, пока гравий не выступит на поверх;ность, приблизительно на одну треть

;.своего размера. .Предмет изобретения. 1. Способ изготовления бетонных и железобетонных лестничных ступеней, в поверхностных слоях которых укладывают бетон, содержащий мелкий гравий, отличающийся тем, что после схватывания бетона с поверхности ступени счищают цементный раствор, частично оголяя гравий для получения шероховатой поверхности ступени, благодаря выступающим из бетона зернам гравия.

2. При изготовлении ступеней по способу, охарактеризованному в п. 1, применение окрашенных цементных растворов для поверхностных слоев бетона.

Тип.,печатиый Труд". Зак. 4282 — 700