Способ получения изделий на твердосплавной основе

Способ получения изделий на твердосплавной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Og NCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистически к

Реслублик

< ц 514482 (61) ДОПОЛНИтЕЛЬНоЕ К аВт. СВИд-Ву (Ы) М. Кл.

С 01 В 31/06 (22) Заявлено 2911,68 (2l) 1500393/23-26 с присоединением заявки JA

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666. 233 (088.8) Опубликовано 250279,Бюллетень %7

Дата опубликования описания 250279 (72) Авторы изобретения

B.H.Áàêóëü, И.Ф.Вовчановский и Н.В. (1 у)г т

Украинский ордена Трудового Красного исследовательский конструкторско-техн синтетических сверхтвердых материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ HA ТВЕРДОСПЛАВНОЙ

ОСНОВЕ

Изобретение относится к способам получения изделий на твердосплавной основе и касается способа получения материала, включающего сверхтвердую составляющую, например.алмаз или боразон, и металлокерамическую основу.

Известен способ получения изделий на твердосплавной основе, включающий спекание под давлением сверхтвердого материала, например алмаза, со сверхтвердой шихтой.

Однако прочность и качество изделий, полученных по известному способу, невысоки.

По предлагаемому способу смесь сверхтвердого материала и твердосплавной основы помещают в предварительно приготовленную оболочку из твердоаплавной шихты и подвергают спеканию при 1400 С.При этом нагрев до 600-700 С ведут со скоростью

500-600 С/ч, а дальнейший нагрев до 1400 С ведут со скоростью 30003500 С/ч. При 1400 С изделия выдерживают в течение не .более 10 мин, затем их охлаждают до комнатной температуры со скоростью 1000-1100 C/÷.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность изделий и ускорить технологию их изготовления.

Пример. Порошок металлокерамической основы, состоящей из 94% ° карбида вольфрама и 6Ъ кобальта, засыпают в пресс-форму и при помощи фигурного пуансона прессуют оболочку в форме стакана. После извлечения пуансона в образовавшийся объем засыпают предварительно подготовленную смесь алмазов с порошком металлокерамической основы. Затем в пресс-форму засыпают навеску смеси 6 вес.Ъ кобальта и 94 вес.Ъ карбида вольфрама для образования верхнего слоя оболочки. После прессования заготовку извлекают из прессформы и подвергают спеканию. Спекание полученных заготовок производят в муфельных или индукционных печах в среде водорода. Нагрев до 700оС ведут со скоростью 500 С/ч, что обеспечивает нормальное испарение пластификатора. До выхода на режим

1 400о С нагрев ведут со скоростью

3000 C/÷. На режиме изделия выдерживают в течение 10 мин, после чего готовые изделия охлаждают до комнатной температуры со скоростью

1000 С/ч.

514482.

Формула изобретения

Составитель Т. Карягина

Техпед С. Беца Корректор С.Шекмар

Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д.4/5

Редактор Т.Колодцева

Эакаэ 63 4/61

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 1, Способ получения изделий на твердосплавной основе, включающий спекание твердосплавной шихты и частиц с верхт вердого мат ериала,, например алмаза, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности, улучшения качества и предохранения изделий от растрескивания, твердосплавную основу B смеси сб сверх- !

О твердой составляющей помеща т в предварительно приготовленную оболочку иэ твердосплавной шихты для совместного спекания.

2.Способпоп. 1, отли чаюшийся тем,что изделие. нагревают до 600-700 С со скоростью 500-600 С/ч, а до 1400 С со скоростью 3000-350(Й/ч, затем выдерживают не более 10 мин и охлаждают со скоростью 1000-1100ОС/ч.