Устройство для контроля вязкости стекломассы
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсмня
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0301.75 (21) 2092735/33 с присоединением заявки М(23) Приоритет—
Опубликовано 1505.79. Бюллетень Мо
Дата опубликования описания 1805.7
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А.A. Бялик и Б.И. Покрасс
Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского (71} Заявитель и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (5 4) УСТРОЙСТВО ДПЯ КОНТРОЛЯ ВЯЗКОСТИ CTEKIIOMACCbl
Изобретение относится к конструкциям и схемам устройств, контролирующих реологические свойства стекломассы непосредственно в стекловаренных печах, и может быть использовано, например, для контроля вязкости расплава.
Известно устройство для контроля вязкости стекломассы, содержащее барботажное сопло, систему подачи газа, регистратор и преобразователь.
Известное устройство не обеспечивает точной оценки вязкости расплава в точках, сколько-нибудь удаленных от барботажного сопла. Установка же 15 ряда барботажных сопел на разных уровнях погружения в стекломассу на достаточно малых расстояниях друг от друга для получения представительной кривой изменения вязкости невод- 2О можна, так как барботирование стекломассы на нижних уровнях оказывает значительное влияние на давление в барботажных соплах, установленных выше. Кроме того, наличие большого числа барботажнь)х сопел усложняет устройство, беэ того сложное иэ-за необходимости учитывать большое число факторов, влияющих на контролируемое давление барботируемого газа (давление печной атмосферы, уровень стекломассы, температура и т.д.) .
В своем основном варианте известное устройство содержит три дополнительных барботажных сопла, что усложняет конструкцию и, соответственно, снижает надежность устройства.
Цель изобретения — повышение точности и надежности устройства.
Это достигается тем, что устройство снабжено источником радиоактивного газа, подключенным к барботажному соплу через систему подачи газа, детектором гамма-излучения, логарифмирующим усилителем и дифференциатором, причем выход детектора гаммаизлучения подсбединен к входу логарифмирующего усилителя, выход которого подключен к входу дифференциатора, соединенного через преобразователь с регистратором.
На фиг. 1 изображена схема контроля вязкости стекломассы в стекло- варенной печи; на фиг. 2 — временная диаграмма работы элементов предлагаемого устройства.
Устройство содержит источник 1 радиоактивного газа, систему 2 подачи газа, включающую программный регулятор 3, осуществляющий при по514484 мощи механизма 4. открывание и закрывание клапана 5 по определенной программе, барботажное сопло 6, установленное на дне стекловаренной печи
1, датчик 8 отрыва газового пузыря 9, детектор 10 гамма-излучения, выполненный, например, в виде цилиндричес- 5 кой газоразрядной камеры, на оси которой расположено барботажное сопло
6, пороговый элемент 11, логарифмирующий усилитель 12, дифференциатор
13, масштабирующий преобразователь,Ю
14, эадатчик 15 коэффициента линейного ослабления излучения и регистратор 16. Сигналы 17-21.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. l5
Программный регулятор 3, настроенный на определенную частоту подачи постоянных порций газа в барботажное сопло б, периодически подает сигнал
17 на механизм 4, открывающий клапан
5, и в барботажное сопло б поступает порция газа. сначало подъема пузыря 9 (отрыв пузыря) фиксируется датчиком
8 по изменению давления в барботажном сопле б. Датчик выдает сигнал 18, разрешающий начало отсчета, на логарифмирующий усилитель 12. Детектор 10 гамма-иэ.лучения измеряет излучение пузыря 9 и выдает сигнал 19, пропорциональный интенсивности излучения поднимающегося в стекломассе пузыря
9, на вход усилителя 12 через пороговый элемент 11. Усилитель 12- путем логарифмирования преобразует экспоненциальную зависимость ослабления излучения пузыря в линейную зависимость изменения толщины слоя стекломассы от времени. СМгнал 26 с выхода усилителя 1.2 поступает в дифференциатор 13, определяющий производную логарифма интенсивности излучения, 40 величина которой зависит от скорости подъема пузыря 9. Полученный результа масштабируется в преобразователе
14 в зависимости от сигнала задатчи-ка 15, соответствующего коэффициенту линейного ослабления излучения, и сигнала программного регулятора, пропорционального расходу барботируемого газа.
Регистратор 16 осуществляет запись 5О и индикацию сигнала преобразователя
14, пропорционального скорости подъема газового пузыря 9 в каждой точке его траектории подъема и, соответственно, обратно пропорционального вязкости стекломассы в тачках этой траектории. При достижении заданного минимального значения интенсивности излучения, соответствующего максимальной толщине слоя стекломассы, пороговый элемент 11 отключает измерительную схему, При подаче следующей порции газа в барботажное сопло б цикл измерения повторяется. Временной интервал между циклами измерения. устанавливается в программном регуляторе
3 таким образом, чтобы на результат измерения не влияло излучение предыдущего газового пузыря.
Устройство позволяет повысить надежность за счет использования всего лишь одного барботажного сопла, устанавливаемого в дне стекловаренной печи. Так как при этом сопло непосредственно не контактирует со стекломассой, его срок службы зависит от длительности кампании печи (2-4 года), в то время как в известном устройстве срок службы сопел, устанавливаемых непосредственно в стекломассе, несколько месяцев.
Предлагаемое устройство позволяет также устранить погрешность измерения вязкости в точках, удаленных от барботажного сопла.
Получение достоверной информации о вязкости стекломассы позволяет осуществить контроль и управление потоками стекломассы и повысить эффективность работы печи.
Формула изобретения
Устройство для контроля вязкости стекломассы„ содержащее барботажное сопло, систему подачи газа, регистратор и преобразователь, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности, оно снабжено источником радиоактивного газа, подключенным к барботажному соплу через систему подачи газа, детектором гамма-излучения, логарифмирующим усилителем и дифференциатором, причем выход детектора гаммаизлучения подсоединен к входу логарифмирующего усилителя, выход которого подключен к входу дифференциатора, соединенного через преобразова- тель с регистратором.
514484
9 иа 2
Составитель И. Шальнев
Текред O.Андрейко Корректор М.Пожо
Редактор Т. Колодцева
Заказ 2753/67
Тираж 555 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,.4