Способ обработки металлов

Способ обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских, „„„, °

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (»);: 514662

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 04.11.74 (21) 2074220/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.05.76.Бюллетень № 19 (4б) Дата опубликования описаиия0949. 76 (51} М. Кл . 8 238 1/00

Государственный номнтет

Совета Министров СССР оо делам иэаоретеннй и открытий (53) УДК621.941.1 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. В, Карпенко, K. Б. Кацов, А. K. Литвин и B. И. Ткачев (71) Заявитель

Физико-механический институт AH Украинской ССР (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке ме1 таллов и может быть использовано, например при токарной обработке, сверленин, фрезеровании, строганин закаленных и высо-

:копрочных сталей с применением химическо .го воздействия на поверхность заготовки.

Известен способ обработки металлов пу1 тем снятия стружки и химического воздей1 ствия на поверхность заготовки, которое ,осуществляют путем подачи к рабочей части )0 .инструмента травильного раствора с введе>ннем пассивирующнх реагентов, Этот способ сложен, так как необходимо

,прн различной механической обработке, в ,зависимости от марки стали илн чугуна тер- !б мической обработки, подбирать состав хи-! мического реагента в соответствии с xHMN ,ческим составом и характером обрабатывае:мого металла, а также способом механиче ской обработки: шлифовкой, обточкой или 20 резанием. Инструменты при таком способе

;должны быть устойчивы к действию химиче:ских реагентов и высоких температур.

Кроме того, при обработке закаленных сталей, твердых сплавов и чугуна путем зб.,снятия стружки под действием химического реагента, образуются вредные испарения,которые необходимо оосасывать, и не до стигают достаточной чистоты обрабатывав-.

1 мой поверхности.

Целью изобретении является упрощение

:процесса обработки закаленных и высокопрочных сталей, улучшение условий труда и повышение чистоты обрабатываемой по, верхности.

Для этого химическую обработку осу:ществляют путем предварительного наво;дороживания заготовки, затем проводят механическую обработку с последующим обеэводороживанием.

Мехацнческую обработку проводят 2 2,5 ч. Наводороживание заготовки производят s растворе электролитов при катодной поляризации с плотностью тока 1-5 а!дм2 в течение 10-30 мин, а обеэводороживание осуществляют при комнатной температуре в течение 16 ч.

Благодаря применению водорода, замечательного поверхностноактивного вешест-

5 а 3

Составитель B.Èâàííèêîâ

Редактор Q Б Дибобес Теорет Е.Петрова корректор Е.Хмелева

Заказ 5893

Изд. М Р

Тираж1 178

Подписное

ЦПИП1!II Государственного кол!итега Совета Министров СССР ио де;!ам изобретений и откргатий

Москва, !303 >, Рауи1скан наб., 4

Филиал ППП «Патент, r. Ужго ц, ул. Проектная, 4 ва, облегчается процесс деформирования и ) разрушения металлов, Предварительное наводороживание значительно повышает производительность при обработке высокопрочных сталей без использования охлаждающих жидкостей до -.

6 раз и улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения ! Я

1. Способ обработки металлов путем снятия стружки, сопровождающийся химиче- ! ским воздействием на поверхность заготов- ки, отличакзшийся тем,что,с делью упрощения процесса обработки закаленных и высокопрочных сталей, улучшения условий труда и повышения чистоты обра1 батываемой поверхности, химическое воздействие осушествляют путем предварительного наводороживания заготовки, затем производят механическую обработку с последу» юшим обезводороживанием, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что механическую обработку осуществляют в течение 2-2,5 ч, 3.Способпоп. 1, отличающийс я тем, что наводороживание заготовки проводят в растврре электролитов при катодной поляризации с плотностью тока 15 а/дм2 в течение 10-30 мин, 4,Способпоп, 1,отличаюшийс я тем, что обезводороживание осушествляют при комнатной температуре в течение

16 ч.