Устройство для точной остановки силового органа

Устройство для точной остановки силового органа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсмик

Социалкстнческик

Республик (11) 514676 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2094027/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.05.76.Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания09.09.76 (51),М, Кл. В 230 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК62-596.9.On) (088.8) Г. М. Гопьдрайх, Я. Б. Гринкот, А. Ф. Дубиненко, Л. М, Дусман и И. С. Людин т=» —1

;", „ p

Специальное конструкторское бюро апмаэно-расточных -1т- адиалЫсФ- -"- . Я I

I сверлильных станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧНОЙ ОСТАНОВКИ СИЛОВОГО ОРГАНА

Изобретение относится к станкостроению ,и может быть использовано в метаппорежу. ших станках расточного типа, в частности в алмазно-расточных станках.

Известны устройства дпя точной останов- 4 ки силового органа посредством упора.

Предложенное устройство отличается тем, что упор выпопнен в виде винтов, связанных с приводом их синхронного поворота, обеспечиваюшим контакт одного из винтов lо

,с базовой плоскостью обрабатываемой дета,пи, а другого - с сиповым органом.

В цепи привода установлена предохранительная муфта, передаюшая на винты тари,рованный крутяший момент. т4

Это позволяет повысить точность и на,дежность обработки и уменьшить деформацию базовой плоскости детали, На фиг. 1 изображено устройство вместе с силовой головкой и обрабатываемой детапью, продопьный разрез; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1, Корпус 1 устройства закреплен неподвижно на основании 2 станка с направляю-, шими 3, по которым может совершать дви жение подачи (привод не показан) силовой орган 4 со шпиндепьной гоповкой 5 . К фпанцу шпинделя 6 шпиндепьной головки 5 прикреплена борштанга 7 с расточным резцом 8. Во время обработки отверстия 9 и подрезки торца 10 в обрабатываемой де, тели 11 шпиндель 6 с борштангой 7 вра-!

I шаются от отдельного привода (на,чертежах не показан).

В корпусе 1 раэмешены два винта 12 и

13, сидящих в резьбовых втулках 14 и 15, ,Винт 12 воспринимает осевое усилие от сипового органа 4 через упор 16, а винт 13 упирается в базовый торец обрабатываемой детапи 11. Регулировка осевого попаже ния винтов 12 и 13 осушествпяется вспо могатепьными винтами 17 и 18, которые фиксируются гайками 19 и 20. Выборка зазора в резьбовых соединениях винтов 12 и 13 с втулками 14 и 15 осуществляется пружинами 21 и 22. Непарезанные концы винтов 12 и 14 входят в отверстия соеди:нительной муфты 23, которая может вГ:— шаться в опорах 24 и 25, 1сидяших в к ;пусе 1. На муфте 23 сидит шестерня 26, -1

514676

3 соединенная с муфтой с помощью несколь- ких шариков 27, которые сцомощью;пружщ >

: 28 поджаты к V -образным продольнь«м пазам, выпОлненным в муфте. шестерня 26 1 зацепляется со шток-рейкой 29, являющейся штоком гидроцилиндра 30, прикрепленно-, го через фланец 31 к корпусу 1. Поршень

32 со шток-рейкой 29 перемещается от гидросистемы станка (йа чеРте« ахне по за-) но) ., 10

Устройство работает следующим образом.1

В момент загрузки обрабатываемой де-, .тали 11 силовой орган 4 со шпиндельной головкой 5 отведей в исходное положение :.Лево. При этом поршень 32 гидроцилиндра д

30 находится в крайнем правом положении 1 и между регулировочным винтом 13 и де1 талью 11 имеется зазор, В начале Обработки.от гидросистемы станка масло подается в правую полость гидроцилиндра 1, шток-рейка 29 перемеща-, ется влево и поворачивает муфту 23 через шестерню 26 и подпружиненные шарики 27, При этом будут вращаться также винты 12 и 13 и перемещаться EIIpBBo по направлению к детали 11, Величина хода винтов .за полный ход гидроцилиндра выбрана заведо-.о большей, чем начальный зазор| до обрабатываемой детали 11 и допуск на положение упорюй плоскости этой детали, Движение ., 30 винтов будет продоокаться ро тех пор., цока ьинт 3 своим вспомога «ельным винтОм 18;.е упрется в обрабатываемую деталь 11., :.",осле этого при дальнейшем движении ш : ж-ройки 29 шестерня 26 будет продол-! ЗЬ жать вращаться, но расцепитая с муфтой 231 так как шарики 27, сжав пружины 28, вый-,) дут из пазов муфты„Величина усилия при-, жатия винта 18 к базовой паоскости дета-, ли 11 определяется усилием пружин 28 и 40 выбирается такой, чтобы не деформировать базовую плоскость.

ПОсле этОГО включается цикл Обработки 1 детали. силовой орган со шпиндельной ГОловкой 5 пер,,«ещается вправо, осуществляя,, 45 расточку отверстия 9 и подрезку торца детали l l, Подрезка торца осуществляется на упоре 16, контактирующем с вспомога- тельным винтом 1 7 винта 12, Так как осевое положение последнего определяется осевым положением винта «3, который че-; рез вспомогательный винт 18 контактирует с базовой плоскостью обрабатываемой

l детали 11, то глубина обрабатываемого торца 10 от базовой плоскости детали вы держивается с высокой точностью. Усилие, подачи силового органа 4 при этом пере- дается только на корпус 1 устройства и основание 2 станка, а на обрабатываемую . деталь действует только небольшое тариро- ванное усилие, передаваемое через шарико вую муфту от приводного гидроцилиндра.

После окончания обработки силовой ор- . ган (стол) со шпиндельной головкой отходит, влево в исходное положение, а поршень 32 гидроцилиндра 30 реверсируется, отводя вспомогательный винт 18 от обрабатываемой детали. Устройство оказывается подготовленным к следующему циклу, Технико-экономическим эффектом от . использования изобретения-является повышен. ние. точности обработки подрезаемых торцов..

Формула изобретения

1. Устройство для -очной остановки силового органа посредством упора, о т л и- ча юще ес ятем что, с цельюповыР Р

1 щения точности и надежности обработки детали, упор выполнен в виде .винтов, связанных с приводом их синхронного поворота, обеспечивающим контакт одного из винтов с базовой плоскостью обрабатываемой детали, а другого — с силовым органом.

2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю-! щ е е с я тем, что, с целью уменьшения деформации базовой плоскости детали,. в ыепи привода установлена предохранительная муфта,; передающая HB винты тарированный крутящий момент„

Г.Дгн нор

Тетерев E. lie i Ртзва Корректор E, (ìåëåâà

Редактср р, ер

Заказ 689т

11вв М 7г

Чара)к 1178

Подписное

Филиал ППП "Патент» г. Ужгород, ул. ПГкоактн:ia. (11111111111 (осударственвого коивтега Совеi в Мивцстров СССР

Ilo делай взобрстеввв1, открв тнй

Москва, 1130;55, Раугвская ваб., 4