Способ получения пленок из полиэтилена
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистимеских оеспубпик (»> 514722 (61) Дополнительное к авт, свид-ву 477856 (22) Заявлено 20.11.72(21) 1847649/23-5
2 (51) M. Кл.
В 2909/08;
В 32 В 31/30 с присоединением заявки _#_
t (23) Приоритет
Тосударственнмй нйетет Свввтв Иинистров СССР аа делам изобретений н аткрытий (43) Опубликовано25;05.76 Бюллетень Ме 19 (45) Дата опубликования описания,03.06.76 (53) УДК
678.057.5 (088.8) t
3.П. Баскаев (72) А втор: йвобретения
ОЛУ1ЕНИЯ, ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Изобретение относится к технике изго товления многослойных полимерных метериалов методом экструзии.
По основному авт.св. N 477856 извес тен способ получения пленок из полиэтилена путем их формования и калибрования на ,поверхностях калиброванной по толщине и ширине бесконечной движущейся металли ческой ленты в полости головки, снабжен:ной обогревом для поддержания заданной 10
;температуры.
Бель изобретения - получение многослой., ных пленок различной толщины.
Жо,достигается тем, что на пленочную заготовку с помощью формующих головок . 1а последовательно наносят слои расплав с температурой плевления полимера каждого последующего слоя ревной или большей температуры плавления полимера предшествую щего слоя. 20
Причем на пленочную заготовку на выхо
;де из каждой формующей головки последо- -, вательно воздействуют поле ультразвуковых,колебаний и струя охлаждакщего газа.
Не фиг. 1 изображена установка для реа
1 лизации предложенного способе в разрезе, 1. на фиг. 2 — то же, вид в плене.
Установка содержит бесконечную калиброванную по толщине и ширине металлическую ленту 1, натянутую на барабан 2 с приводом 3 и натяжной барабан 4. Ролин 5 обеспечивает постоянное натяжение лен, ты 1 по мере ее вытягивания. Йля не ре,ва ленты 1 служит печь 6. Экструдеры 7 снижены формующими головк..ми 8, через ,.которые проходит бесконечная лента 1. Число экструдеров определяется количест-! вом наносимых слоев. На выходе каждой ( из формующих головок 8 с обеих сторон
:ленты установлены излучатели 9 ультразвуковых колебаний, устройство 10 для подачи охлаждающего газа, толщиномер 11 и ролики 12, удерживающие ленту в заданном положении. В конце рабочей ветви ус,тановлены намоточные устройства 13.
Работает установка следующ:м образом.
Предварительно подогретая до заданной
;температуры бесконечная, металлическая лен-! та 1 проходит через рабочую полость фор722 4 расплава равна ипи больше температуры пдву пения полимера предшествующего слоя.
Установив по ходу движения необходимое копичестио экструдеров с головками, можно тлучать ппенки различной толщины.
Посде окончательной обработки пленки на выходе из поспедней головки готовая ппенка отделяется от ленты и наматывается в рупон в устройствах 13.
IO
Формупа изобретения
Ивлее лента 1 с пленочными заготовками QO направляется в полость спедуюшей формуюшей гоповки, где на заготовки наносятся следующие слои расплава и эа счет подплавпения пограничного слоя происходит надежное спеппение пот.ученной пленочной заготов 45 ки с расппавом. Нра этом температура плавпения полимера каждого последующего слон
3 514 муюшей гоповки <3, и которую подается расппав полимера из экструдера 7. За счет адгезии пента 1 выносит расплав пэ гоповки 8„который,прохода через кэпибрующий зазор, формируетса на ней с двух сторон в виде пленочной заготовки. Меняя вепичину калибруюшей щели и скорость движения ленты 1, можно регулировать величину получаемой пленки. На выходе из го.! ловки 8 расплав подвергается воздейстl вию попа упьтразвуковых колебвний, кото рое устраняет полосы повышенной толщины
Газ, подаваемый иэ устройства 10, охлаждает ппенку до заданной температуры. Толшиномеры 11, установленные с обеих cmрон ленты 1, поэвопяют производить замер толщины пленки по всей ширине. Яа основа- нии их показаний вносятся необходимые поп- равки в регулирующие органы.
1. Способ попучения пленок из попиэтипена по ввт.св. ¹ )477885 о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью получения многослойных пленок раэпичной толщины, на пленочную загзтовку с помощью формуюших головок поспедоватепьно наносят слои рвснлава с температурой ппавления полимера каж» дого поспедуюшего споя равной ипи большей температуры плавления полимера предшествующего опоя, 2. Способ по п. 1, о т и и ч а ю щ и и с а тем, что на пленочную заготовку as выходе i из каждой формующей головки поспедоватепт
Bi) воздействуют полем ультраэвуко ых колебаний а струей охлаждающего газа.
514722
Составитель Л. Янковская
Редактор А. Бер Техред @. Габовда Корректор Н, Золотовская
Заказ 1222/95 Тираж 814 1 fo исное
1Ь!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам н.зобретений и открытий
1130::35, Москва, R-35, Раушская наб., д, 4/
Филиал 1 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4