Оправка для намотки термопластов

Оправка для намотки термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЫИ Е

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик () 514723 (61) Дополнительное к авт. свид-ву е (51) М. Кл.

В 29D 23/12 (22) Заявлено 18.09.72(21) 1829765/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (43) Опубликовано25.05.76.Бюллетень М 1ф (45) Дата опубликования описания 03.06.76 (53) УДК

67 8. 027 Я4 (088.8) А.А. Махмутов, Г.Т. Никупьшин, Б,B. Покровский, П.JI. Миропопьский, E.Ì. Всманов, С.М. Шепоков и М Л Бпитштейн (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) OPPABKA ДЛЯ НАМОТКИ ТЕРМОЙЛАСТОВ

1 о

Изобретение касается переработки тер: о оппастчческих материалов методом спиральной намотки.

Известны оправки, содержащие цилиндрический корпус с перемещающимися по его поверхности посредством копира планками, вращающийся барабан, опирающийся нв корпус, и устройство дпя охлаждения изделия, ;представляющее собой перфорированную тру бу, помещенную внутрь корпуса. l0

Однако такая система охлаждения из.юв наличия зазоров между корпусом и планками и недостаточной теппоотдвчи несущего корпуса не является эффективной, что при- д водит к проскальзыванию наматываемого материала и снижению его качества. цепь изобретения — обеспечение равно мерного охлаждения формуюшей поверхнос оп ти дпя улучшения качества изделия.

Это достигается тем, что подвижные планки оправки снабжены полостями, соеди ненными проходящими через прорези корпу св гибкими шлангами с распределительной оа камерой, связанной с системой подачи и отвода хпадагента

На фиг. 1 показана оправка в разрезе и охлвждаемые планки со .ипуаераМН дпя подвода и отвода хпвдвгентв ; на фиг. 2

- разрез A-Л на фиг. 1.

Оправка содержит цилиндрический корпус

1, установленный нв приводном барабане 2, на конце которого смонтировано зубчатое колесо 3. Зубчатое колесо находится в зв» цеплении с приводной шестерней 4. Привод» ной барабан 2 направляющими бандажами опирается на опорные ролики 5 и 6, омон тированные на эксцентриковыт осях в корпусе 7, который укреплен на станине 8.

По окружности цилиндрического корпуса 1 оправки установлены подвижные планки 9 с полостями и штуцерами,. дпя которых в цилиндрическом корпусе 1 выполнены продольные окна с учетом величины хода подвижных полых пленок 9. Штуцера планок

9 соединены гибкими шлангами 10 с распредепитепьной камерой 11. Распределительная камера снабжена подводящей 12 и отводящей 13 трубами. На конце трубы

3 материвп. Через второй штуцер и гибкий шпвнг 10 обработанный хпад4 ент, через камеру 11, отводящую трубу 13 поступает в неподвижный приемник 15, Прн вращении планки 9 ролик 16 проло дит по йвэу неподвижного копирв 17. При

:атом планка 9 по нвпрввляющей шпонке 18

,и шарикам 20 совершает по корпусу 1 воэ вратно-поступательное движение, обеспечи-. ( вая опредепенный швг намотки и продвижение наматываемого изделия вдоль оправки..Оправка для намотки термоплвстов, содер жащая цилиндрический корпус с перемещаю щимися по его поверхности посредством ко-, V пира планками, вращающийся барабан, ойира ющийся на корпус, и устройство дпя оклад » дения изделия, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью обеспечения равномерного охлаждения дпя упучшения качества иэделия, подвижные планки оправки снабжены полостями, соединенными проходящими через прорези корпуса гибкими шпвнгвми с рвспре делительной камерой, связанной с системой подачи и отвода хладвгента.

5147 2

}12 установлен неподвижный колпектор 14,,а труба 13 введена в неподвижный прием» . йик 15. Каждая попая планка 9 снабжена роликом 16, размещенным в пазу неподвижного копира 17, уствновпенйого в корпусе, и направляющим пазом, в котором на ( ходится шпонка 18, смонтированная на ци пиндричес ком корпусе 1. Противоположные концы планок 9 расположены под копьце вым выступом втулки 19, установленной ла цилиндрическом корпусе 1 ° .

Намотку термоплвстического материала на оправку осуществляют спедующим образом.

Ципиндрический корпус 1 оправки, ус- и, Ф о р м у и а и э о б р е т е н и я втановпенный на приводном барабане 2, через зубчатое колесо 3 и шестерню 4 при водится во вращение. Йпя уменьшения тре ния приводной барабан 2 опирается на ропики 5 и 6, смонтированные в корпусе 7, уствновпенном на станине 8.

Вращающийся корпус 1 обусловливает вращатепьное движение йлаыок 9, на кото

Г" рые закрепляют материал. Одновременно хпадагент поступает через неподвижный

I коллектор 14, подводящую трубу 12 в рас» предепительную камеру 11 и по гибкому шлангу 10 в полость планки 9, охлаждая через рабочую поверхность поступающий