Жароупорная обмазка
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»),514791
Союз Советских
Соцмапистииеских
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву . (22) Заявлено 10.02.75 (21) 2104346/29-33 (51) М. Кл.
С 04 В 19/02
С 04 В S5/68 с присоединением заявки № (23) приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений н отнрытий (43) Опубликовано25.05.76,Бюллетень № 19 (53) УДК 666.974..2(OS8 8) (45) Дата опубликования описания 03 06.76 (72) Авторы изобретения
В. И. Сапелкин и В. М. Волков (71) Заявитель (54) ЖАРОУПОРНАЯ ОБМАЗКА
Изобретение относится к составам жвроупорных масс и может бьтгь использовано при -изготовлении защитных покрытий металлических деталей раэливочных уст ройств, работающих в контакте с расплавами цветных металлов, Известна жароупорная обмазка для зашиты деталей разливочных устройств, включающая магнезит, шамот, жидкое стекло и кремнефтористый натрий, Такая жароупор- N ная масса используется для изготовления тиглей индукционных печей, однако она быстро растрескнвается и отслаивается от поверхности металлических изделий из-.за невысокой термостойкости и высокого ко- N аффициента линейного расширения. Это не позволяет использовать ее в качестве защитного покрытия чугунных и стальных деталей.
)(елью изобретения является повышение 20 адгезии, трешиностойкости и термостойхости обмазки.
Это достигается тем, что обмазка дополнительно содержит молотый асбест при следующем соотношении компонентов, вес.%: 25
Шамот 15-20
Жидкое стекло 5-20
Кремнефтористый натриЯ О, 1»2,0
Молотый асбест 2 20
Магнезит Остальное
Жароупорную обмазку готовят в смесителе путем предварительного перемешива ния сухих составляющих и последующего увлажнения сухой массы жидким стеклом, плотностью 1,36-1,38 и наносят на за» щищаемые поверхности слоем толщиной
3-12 мм.
Сушку проводят по следующему режи му: 24 час при температуре окружающей среды не ниже 18 С> 24 час при 80 С, 12 час при 100оС, 8 час при 125оС и
4 час при 200 С, Для получения гладко» го поверхностного слоя обмазки ее целвым сообразно при 110-120 С покрыть крас» кой, состоящей из 75% мела, 25% молотого асбеста и 20-30% (сверх 100% сухих составляющих) 10ги процентного водного раствора жидкого стекла.
Свойства получаемого покрытия приве» дены в таблице, 514791
Составитель В. Большов
Техред, М. Левицкая Корректор
Реактор А. Морозова
Заказ 15.4М91 Тираж 752 Подписное оНИИПИ Государственного комитета Cos<:та Минист >в СССР по делам изобретений и открыт",й
113035, Москва, ЖЗ5, Раушская наб., д. 4/5 филиал Г1ПП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4
Жароуцорная обмазка предлагаемого состава имеет малук склонность к трещинообразованию вследствче большей однородности физико-мехлнпческих свойсть по толщине слоя, чем у жароупорной массы известного состава, Это объясняется положительным действием молотого асбеста на уменьшение миграции жидкого стекла к поверхности обмезки при ее сушке и, следовательно, на устранение анизотропии. свойств по толщине последней, оказывающей отрицательное впияние на возникновение трещин в слое. Кроме этого, асбест способствует релакированию напряжений в обмазке при ее нагреве и охлаждении и снижению напряжений в слое изэа уменьшения коэффициента линейного расширения.
По сравнению с известной огнеупорной массой предлагаемая обмазка имеет мегьший «оаффициент линейного расширения, повышенную термостойкость и в 3,5-4 раза большую стойкость в жидком алюмини», что позволяет испольэовать жароупор-!
Е ную обмазку предлагаемого состава в качестве защитного покрытия чугунных и стальных деталей, работающих в контакте с жидкими аломиниевыми сплавами.
Формула изобретения
Жароупорная обмазка, например, для защиты деталей разливочных устройств расплавов цветных металлов, включающая щ магнезит, шамот, жидкое стекло и кремнефтористый натрий, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения адгезии, трещиностойкости и термостойкости, она дополнительно содержит молотый асям бест при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Шамот 1 5-20
Жидкое стекло 5-20
Кремнефтористый натрий О, 1-2,0
Молотый асбест 2-20
Магнезит Остальйое