Сырьевая смесь для изготовления легкого фосфатного бетона
Патент 514793
Авторы
Сырьевая смесь для изготовления легкого фосфатного бетона
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (l l) 514793 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01,75(21) 2095454 /29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. р
С 04 В 29/02
С 04 В 15/02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.76Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описаиия03.06.76 (53) УДК 666,974 .2 (088.8) (72) Авторы изобретения
P. Я. Ахтямов, А. Н. Абызов, А. Н. Чернов и А. Г, Нейман
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ФОСФАТНОГО БЕТОНА
15 25
Введение мочевино-формальдегидной смолы в сырьевую смесь для изготовления иэделий из легких бетонов фосфатного твердения значительно увеличивает вязкость массы, в результате чего резко возрастает ее гаэоудерживаюшая способность. Это обеспечивает значительное уменьшение объемной массы материала, улучшает его струк» туру и теплозащитные свойства.
Свойство мочевинсь-формальдегидной смолы отвердевать при температуре самопроизвольного разогрева фосфатных масс, содержащих металлический алюминий, обес печивает значительный прирост йрочности в короткие сроки за счет наложения пра
60-75
3-6 материал
Дисперсный алюминий
Изобретение относится к промышленно. сти,строительных материалов и может быль использовано при изеэтовлении легких бетонных иэделий на фосфатном связующем. 5
Известная сырьевая смесь для изготовления легкого фосфатного бетона, вклю- чающая высокоглиноземистый материал, дисперсный алюминий и ортофосфорную кислоту, имееч; пониженную вязкость массы в )p момент газовыделения, в результате чего значительная часть газов вырывается из массы, разрушая ячеистую структуру, Это приводит к снижению прочностных и теплозащитных свойств изделий. Ц
Целью изобретения является уменьшение объемного веса и повышение прочностных и теплоэащитных свойств изделий.
Это достигается тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит мочевино- 20 формальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. % .
Высокоглиноземистый
Фосфатное связующее
М очевино-формальдегидная смола 4-1 2
Мочевино-формальдегидная смола не разрушается при взаимодействии с ортофосфорной кислотой, а также обладает способ ностыо отвердевать при температуре 100
160оС, образуя материал с высокими физико-механическими свойствами.
5-. 1 4-/3- 3
Содержание компонентов, о
Свойства образцов смола 3.3ЮМПний
435 6,2
0,09-О, 12
12 " 97
104
1,2
39 271 40
60 - 75
3- 6
15- 25 материал
Дисперсный алюминий
Фосфатное связуюшее
Мочевино-формальдегидная смола
4- 12
Составитель В. Большов
Техред 33. Луговая, <орректор А. Гусева.
Ред IKTOp A. Морозова
Заказ 1543/91 Тираж 752 Подписное
Ц1-111ИП!1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ие(со!3 i!Q.l!IKH I 3 çßû!3! 3ЬОс3!3атнО3! и Опган31ческой частей смеси, Д IR изготое3ле33ия ОО1хазцов из предлс3 гаемой массы испо.,3ьзовали размолотый до уделы!О31 поверхности 2 1 )0 cM /i по
porilori технического глинозема с cOдержанием окиси ал3оми33ия более 97О, дисперсный ал3ом33нии марки I IA K3, экстрах!!но!3 ную, О! -.пую Ортофосфо1.иу3О кис.:лоту, терморе 3ктивную мочевино-ф3орма33ьдегидную смолу марки "МФ-17".
Образцы из предложенной массы- иэготавл33вали по с:.!еду!ошей rexaoaol II>t: обходимое для замеса количество высокоглиноэемистого материала и дисперспогс агпоминия перемешивали до однородной консистенции и затворяли ортофосфорной
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого фосфатного бетона, включающая высокоглинОземистый MQTBj)lléл, дисперсный алюминий и фосфатиос связующее, О т личающаяся тем, что, с целью уменьшения Обьемного веса иэделий и повышения их. zipoчиост33ых и те33лозаи3ите3ых кислотой. Массу перемешивали в течение
10 сек, одновременно вводя мочевиноформальдегидную смолу. После этого массу перемешивают еще в течение 1 мин.
Приготовленную массу укладывали в форму, где она через 5-20 мин самопроизвольно разогревалась до температуры 2002 1 0" и вс луч ива лас ь.
После остывания образцы расформовывали,. время остывания 35-45 мин, Свойства получаемого материала приведены в таблице, 11з предлагаемого состава сырьевой смеси можно готовить изделия с достаj 5 точно высокими физико-механическими свойствами. свойств, она дополнительно содержит! мочевино-формальдегидную смолу при следуюшем соотношении компонентов, вес.%;
Высокоглиноземистый