Резиновая смесь на основе натурального или синтетических каучуков

Резиновая смесь на основе натурального или синтетических каучуков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е б14М4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВКДЙТЕЛаиСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.02 74 (21) 1996081/05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.С 08 I 7/00

С 08 I» 9/00

С 08К 5/01

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.76Бюллетеиь № 19 (53) УДК 678. 58(088,8) (45) Дата опубликования описания21.09.76 (72) Авторы В. А. Проскуряков, В. Н. Лепилин, В. И. Яковлев, Л. И. Девикина, изобретения В. Г. Корсаков, Б. К. Голубев, О. П. Голанов, E. И. Белянин и А. И. Шульман (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета

F (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОГО

ИЛИ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ

В табл. 1 приведены свойства резин на основе каучука СКН-40, содержаших предложенный наполнитель.

Изобретение касается технологии резины.

Известны резиновые смеси на основе натурального или синтетических каучуков с использованием минеральных и углеродных саж в качестве наполнителей. 5

Однако саженаполненные резины имеют недостаточно высокую стойкость к тепловому старению и агрессивным средам, Известна также резиновая смесь, содержащая в качестве наполнителя органическук 10 часть сланца (кероген-70) .

Однако исходный кероген-70 может быть использован только для частичной замены углеродной сажи в резине (20-40% от веса углеродной сажи). При повышении доли 15 исходного керогена-70 резко снижается прочность наполненных резин. .Цель изобретения — повышение стойкости резин к действию агрессивных сред и тепловому старению. 20

Это достигается тем, что резиновая смесь в качестве наполнителя содержит продукт изотермической обработки при 390-400оС керогена-70. 25

Напллнитель, модифицированный термообработкой без доступа воздуха, применяют в резиновых смесях в количестве 45-.

50 вес, ч. на 100 вес. ч. каучука. Резиновая смесь может содержать и обшепринятые в технологии резины ингредиенты: серу, ускорители вулканизации, активаторы, пластификаторы и др.

Резиновые смеси приготавливают на лабораторных вальцах в одну стадию с последуюшей вулканизацией при 143+0,5оС в прессе.

Пример 1. На 100 вес. ч. бутадиеннитрильного каучука СКН-40 вводят на вальцах 1,5 вес. ч. стеариновой кислоты, 5,0 вес. ч. окиси цинка, 0,8 вес. ч. каптакса, 45 вес. ч. модифицированного наполнителя и 15 вес, ч, серы (вулканизуюший агент) .

514864

Таблица 1

Результаты испытаний

Свойства резин

Набухание в бензоле, вес, %

Предел прочности при разрыве, кГс/см

150

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Твердость по ТМ-2

Эластичность по отскоку, %

Сопротивление раздиру кГс/см

650

28

Коэффициенты теплового старения (72 час, 1OO C)

Кв

1,02

1,04

В табл. 2 приведены свойства резин на основе каучука СКН-40, наполненных сажей ПМ-15 и исходным керогеном-70, Таблица 2

Результаты испытаний

Свойства резин

Смесь с ПМ-15 Смесь с керогеном70

Набухание в бензоле, вес, %

100

Предел прочности при разрыве, кГc/см2

150

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Эластичность по отскоку, %

Твердость по ТМ-2

620

300

50

60

Сопротивление раздиру, кГс/см

Коэффициенты теплового старения (72 час, 100 С)

Ка

0,82

0,76

Для сравнения приведены свойства резин на основе каучука СКН-40, наполненных углеродной сажей ПМ-15 и исходным керогеном-70. Состав резиновых смесей аналогичен примеру 1.

5 14864

40 вес. ч. модифицированного наполнителя и 2 вес.ч. серы.

В табл. 3 приведены свойства резин на основе каучука СКС-ЗОАРКМ-15, содержа5 ших предлагаемый наполнитель.

Таблица 3

Результаты испытаний

Свойства резин

110

550

60

0,98

0,99

Таблица 4

Свойства резин

Результаты испытаний

Предел прочности при разрыве, кГс/см

110

480

37

0,75

0,77

100

Пример 2. На 100 вес. ч. бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКМ-15 вводят на вальцах 2 вес. ч. стеариновой кислоты, 5,0 вес. ч. окиси цинка, 1,5 вес, ч. альтакса, 0,3 вес, ч. дифенилгуанидина

Предел прочности при разрыве, кГс/см2

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Твердость по ТМ-2

Эластичность по отскоку, %

Коэффициенты теплового старения (70 С, 72 час)

К

Набухание в бензоле, вес, К

Для сравнения в табл. 4 приведены свойства резин из аналогичного состава на

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Твердость по ТМ-2

Эластичность по отскоку, %

Коэффициент теплового старения (70 С, 72 час)

K csKu

Набухание в бензоле, вес. % основе каучука СКС-ЗОАРКМ-15, наполненных углеродной сажей ПМ-15.

514864 модифицированного наполнителя и

3 вес. ч. серы.

В табл, 5 указаны свойства резин иэ

НК, содержаших предложенный наполнитель.

Таблица 5

Свойства резин

Результаты испытаний

140

60

Сопротивление раздиру, кгс/см

Для сравнения в табл. 6 приведены свойства резин из НК, наполненных углеродной сажей ПМ-15.

Из данных табл. 1-6 видно, что предложенная резиновая смесь на основе натурального или синтетических каучуков позволя

Таблица 6

Результаты испытаний

Свойства резин

Предел прочности при разрыве, КГС/см2

150

Эластичность по отскоку, %

Твердость по ТМ-2

Сопротивление раздиру, кГс/см

Резиновая смесь на основе натурального или синтетических каучуков, содержащая наполнитель, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения стойкости

Подписное

ЦНИИПИ Заказ Изд Ж F0

Тираж 639

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Пример 3. На 100 вес. ч. натурального каучука (НК) вводят на вальцах

0,5 вес. ч. стеариновой кислоты, 5,Овес.ч. окиси цинка, 0,7 вес, ч. каптакса, 40 вес, Предел прочности при разрыве, кГс/см

Эластичность по отскоку, %

Твердость по ТМ-2

Формула изобретения ет получать вулканиэаты с физико-механическими свойствами, близкими к свойствам саженаполненных резин. Вулканизаты характеризуются высокой стойкостью к тепловому старению и к действию растворителей. резин к тепловому старению и к действию растворителей, в качестве наполнителя она содержит 40-45 вес, ч. продукта изотермической обработки при 390-400 С органической части керогена сланца на

100 вес„ ч. каучука,