Антикоррозионный состав

Антикоррозионный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ С®ИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респу6лик (t l) 514 75 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено13.02.74 (21) 995298/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.05.76.Бтоллетеиь ¹19 (45) Дата опубликования описания 06 р6 76

2 (51) М. Кл.С 09 0 3158

С 09 П 5/08

Государственный намнтет

Совета )енннетроа СССР ао делам нзобретеннй и открытнй (53) УДК 667.637.27 (088.8) (?2) Авторы изобретения

В. И. Богданов, A. С. Дулькин, A. И. Курилов, A. П. Лалаэарова, P. П. Ланина и Л. М. Максман

Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханиэации, санитарно-технических и специальных строительных работ и Всесоюзное обьединение Союээиергозашита (71) Заявители (54) АНТИКОРРОЗИОННЫй СОСТАВ

Изобретение относится к полимерным составам для зашиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии.

Известен cocldB для противокоррозионных покрытий, включаюший эпоксидную слюлу, 5 жидки и каучук, отвеоди тель, пластификатор и растворитель (1,2). Этот состав обладает хорошими противокорроэионными свойствами, однако покрытия имеют малую трешиностойкость и не могут применяться при производ- 10 стве работ в зимний период.

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств состава и его удешевление. j3

Это достигается тем, что в состав, содержаший эпоксидную смолу, жидкий каучук, рас твори тель и отверди тель, вводят дополнительно отход производства переработки сланцевой смолы, которая содержит алкилфенолы, gj) нафтеновые углеводороды с температурой о кипения 120-300 С и циклоалифатические сероорганические соединения с температуо рой кипения 300-450 С при следуюшем соотношении компонентов состава вес. ч: И

Эпоксидная смола 100 жидкий каучук 10-40

Растворитель 1 4-30

Отверди тель 8-25

Отход производства 20-1 00

Отход производства имеет следующий состав, вес. ч., Алкилфенолы 6-12

НЯфтеновые углеводороды 3-;1

Сероорганические соединения 4-8

В качестве растворителя используют смесь алкилароматических углеводородов с низкокипяшилпи фракциями олефнновых углев»дор»дов. Алкилфенолы, преимушественно дву»томные, иафтеновые углевод»роды и сер»органические соединения требуемого состава получают при перегонке продуктов термохил1ической переработки высших фракций сланцев«и смолы.

В данный состав могp т вводиться хи. 1и— чески стойкие наполнители, например графит, диабаз, андезит а также пигменты.

Пример 1. Компоненты состои i, ес. ч:

Смола ЭД-20 1 <и) 514875

10,5

16,2

9,7

6,1

3,4

4,2

19,4

28,7

24,8

11,5

4,8

7,9

39,6

30,0

24,8

11,8

4,7

Таблииа1

0,2

0,2 мм а тс/см 28, 6

1,9

Время отверждения при

+20 С

+5 ( () 48 48

96 96

Не отвер-,Не отверждается ждается

2- 24 24

36 36

96 96 48 48

24

24

48 час час час

Каучук,СКН-26-1

Растворитель

ДиэтилентриаминАлкилфенолы (84%) двухатомные

Нафтеновые угловодороды

Сероорганические соединения

Пример 2. Грунт по бетону.

Компоненты состава, вес. ч:

Смола ЭД-16

Каучук ТМ-2

Рас твори тель

Продукт ДТБ-2 (аддукт

БМК с ДЭТА)

Алкилфенолы (91%) двух атомные

Нафтеновые углеводороды

Сероорганические соединения

При мер 3. Лак побетону, Компоненты состава, вес. ч;.

Смола ЭД-16

Каучук. СКН-18-1

Раствори тель

Продукт ДТБ-2

Алкплфенолы { 919o)

Нафтеновые углеводороды

Трещиностойкость по методике В. В. Щнейдеровой (НИНЖБ) Ьнутренние напряжения по методике О. Л, Фиговского (ЦНИИП ромзданий) Корроэионная долговечность по методике Ю. Н. Михайловского (ЧФХ ЛН СССР) в комплексной среде

Сероорганические соединения 7,8

Пример 4. Эмаль по б ону., Компоненты состава, вес. ч;

Смола ЭД-20 100

Каучук ТМ-1 27,6

Рас твори тель 15 3

Триэтилентетраамин, 10,1

Алкилфенолы (76%) 6,2

Нафтеновые углеводороды 3,0

Сероорганические соединения 4,6

Андеаит молотый 27,5

ДТБ — продукт бутилметакрилата с диэтилтриамином.

П P и м е р 5. Эмаль по металлу.

"Ь

Компоненты состава, вес. ч;

Смола ЭД-20 100

Каучук ТМ-1 10,5

Раствори тель 14,7

Полиэтиленполиамин 10,0

Э

Алкилфенолы (84"7) 6 9

Нафтеновые углеводороды 3,3

Сероорганические соединения 4,0

Основной силинохромат свинца:19,5,, В табл. 1 приведены сравнительные физико-механические свойства известных и

35 предложенных составов, 045:.075 1 9 1 3 06

314 96 48 12 39

27 28 30 22 105

514875

В табл. 2 приведены сравни.ельныеданйые физико-механических свойств составов с отходом и без отходов производства при переработке сланцевой смолы, О,28 тс/см к

18,4

3,9 час ° 10 1,85 кг см/с. .. 9

10,5

15

90

0,25

0,009

Время отверждения при

20 С

48 час

+5 С о

-5 С

120

48 час

Не отвврждается

96 час

Состав, вес.

%Ф

Состав Ц вее. ч:

Эпоксидная смола ЭД-20

Отход производства при переработке сланцевой смолы дистилдят коксования сланцев

Жидкий каучук ТМ-1

Растворитель

Полиетиленполиамин

100 с я тем, что, с целью повышения фиэикомеханических свойств и удешевления состава, он содержит отход гроиэводства переработки сланцевой смоль фракции 120-450 С, йй «оторви включает, вес. ч,: алкилфенолы 6-12 у!

Трещиностойкость по методике НИИЖВ

Внутренние напряжения по методике ЦНИИПромзданий

Корроэионная долговечность по методике Ю. Н. Михайловского (ЧФХ АН СССР) в комплексной среде - .дельная ударная вязкость

Относительное удлинение при разрыве % о

Деформационная теплостойкость С

Водопоглащени е за 24 ч ас а

Формула изобретения

Антикорроэионный состав, включающий. л >кспдную смолу, жидкий каучук, отверди.: н, и р, .творитель, о т л и ч а ю щ и йЭпоксидная смола ЭД-20

)Кидкий каучук ТМ-1

Раствори тель

Полиатилечпочиамин

14

514875

Составитель Л, Жукова

РедактоР Т. ЗагРебельнаЯ ТехРед P . Ковач КоРРектоР H. ЗолотовскаЯ

Заказ 1192/97 Тираж 830 Подписное

ЦНИИИИ Государственного комитета Совета Министров СССР

llO eii M H o eHH H OTKPblTliH

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал tli ill "Патент," г. Ужгород, ул. Проектная,4 нафтеновые углеводороды 3-5, сероорга-. нйческие соединения 4-8, при следуюшем соотношении всех компонентов, вес. ч.: эпоксидная смола 100, жидкий каучук 10-40, растворитель 14-30, отвердитель 8-25, отход производства 20-100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. )журнал "Пластические массы", 1972, % 8, 63-65. (Прототип) .

2. Р.вт. св. K 247839, 1969, С 09 d 3/58.