Способ получения моторных смазочных масел

Способ получения моторных смазочных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И P. (ii) 514334

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено26.07.74 (21) 2049062/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. С 10G 37/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.05.76 Бюллетень № 19 (53) УДК 621.892.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.09.76

Н. К. Подлесный, М. Г. Митрофанов, П. К. Змиевский, Н. И. Костин и Д. Д. Сальников

E т т "-.",, (72) Авторы изобретения.с.

Э, Ф (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к способу получения моторных смазочных масел.

Эксплуатационные свойства моторных масел характеризуются индексом вязкости, С углублением очистки сырья от нежелательных компонентов (полициклических ароматических углеводородов и смол) величина индекса вязкости возрастает.

B связи с совершенствованием двигателей Iвнутреннего сгорания требуются масла 1р с более высоким индексом вязкости.

Известен способ получения высокоиндексных масел путем гидрокрекинга остаточных рафинатов с последующей депарафинизацией и очисткой отбеливающей глиной (lj. 15

Однако по известному способу гидрокрекингу подвергается все сырье, что приводит к нежелательному распаду естественных высокоиндексных компонентов масел, содержащихся в сырье, и значительному понижению 20 вязкости готового масла, Наиболее близким предлагаемому способу является способ получения высокоиндексных масел с применением селективной очистки депарафинизации полученного рафината 25 и очистки отбеливающей глиной. Характерной особенностью этого способа является то, что при селективной очистке из сырья извлекается высокоиндексный первичный рафинат, а с целью снижения потерь желательных компонентов из экстрактного раствора выделяют вторичный более низкоиндексный рафинат, который смешивают с исходным сырьем и подвергают повторной очистке (2J, Этот метод повышает эксплуатационные затраты, но к существенному увеличению отбора и улучшению качества масел не приводит и на практике применяется редко.

Целью предлагаемого способа является увеличение выхода из перерабатываемого сырья высокоиндексных масел с достаточно высокой вязкостью.

Для этого по предлагаемому способу вторичный рафинат, выделенный из экстракчного раствора селективной очистки, подвергают гидрокрекингу на гидрогенизирующем .катализаторе, после чего смешивают с первичным высокоиндексным рафинатом и далее полученную смесь депарафинируют.

514884

Таблица 1

Количество

Наименование сырья и продуктов

Процесс

Взято:

Третий масляный погон 1000

Фенольная очистка

100

Получено."

Первичный рафинат

Вторичный рафинат

Экстракт

185

63

18,5

18,5

Взято:

Вторичный рафинат

Гидрогенизация

185

18,5

Получено:

Гидрогениэат 130

Гаэ + легкий дистиллят 55

13,0

5,5

Д епарафиниэация

Вэя о:

Первичный рафинат

Гидрогенизат

130

63

Получено:

Депмасло

Гач

608

152

60,8

15,2

Очистка отбеливающей глиной

Взято:

Депмасло

608

60,8

Получено:

Дистиллятное масло

Потери с глиной

596,0 60,1

12 1,2

Предлагаемый способ позволяет увеличить отбор высокоиндексных масел на 810%, сохранив при этом на необходимом уровне их вязкость и стабильность против окисления. Этот способ дает возможность сохранить в первичном рафинате высокоиндексные компоненты, а из вторичного рафината, являющегося хорошим сырьем для гидрокрекинга, не требующим жестких условий процесса и катализаторов, устойчивых ц) по отношению к сере и азоту, получить дополнительно второй высокоиндексный компонент.

Пример. 1 000 г третьего масляного погона из волгоградских нефтей подвергают селективной очистке фенолом при температуре в колонне: верх — 84 С, низ—

70 С и соотношении фенола и сырья 2,5: 1, Получают рафинатный и экстрактный растворы; из рафинатного раствора после отгонки растворителя получают первичный рафинат с индексом вязкости 108., Г тем охлаждео ния до 45 С и добавления 1 90 г воды из экстрактного раствора выделяют вторичный рафинат с индексом вязкости 45, который подвергают гидрогенизации на катализаторе (сернистый вольфрам) при температуре

395оС, давлении 150 ати и объемной скорости 0,8 час-1. Гидрогенизат с индексом вязкости 110 смешивают с первичным рафинатом и подвергают депарафиниэации и очистке отбеливающей глиной.

Полученное дистиллятное масло имеет индекс вязкости 96.

Материальный баланс получения высокоиндексных масел по предлагаемому способу приведен в табл. 1, то же по известному способу в табл, 2.

514884

Таблица 2

Количество

Фенольная очистка

Взято

Третий масляный погон 1000

Вторичный рафинат 185

18,5

Получено:

Первичный рафинат

Вторичный рафинат

Экстракт

350

18,5

Взято:

Первичный рафинат

Депарафинизация

650

Получено:

Депмасло

Гач

130

52

Очистка отбеливающей глиной

Взято:

Депмасло

520

Получено:

Дистиллятное масло

Потери с глиной

509

50,9

1,1

Составитель В.Матишев

Редактор Т.Никольская Техред Е- Петрова Корректор Н.Стельмах тираж 630

Изд. Ж Q

Подписное

Заказ 6 Ю9

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Процесс Наименование сырья и продуктов

Индекс вязкости готового дистиллятного масла по известному способу составляет 93.

Как видно из примера и табл. 1 и 2, по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет увеличить выход готового масла на 9,2% (60,1 против 50,9) при сопоставимом индексе вязкости (96 против 93), формула изобретения

Способ получения моторных смазочных масел из нефтяного сырья путем двухступенчатой селективной очистки с получением 45 первичного и вторичного рафинатов с последующей депарафинизацией и доочисткой отбеливающей глиной, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода масла и улучшения его качества, вторичный рафинат подвергают гидрокрекингу и полученный продукт смешивают с первичным рафинатом. (11, Патент США ¹ 3684684 кл. 20828, 1972 г (2). Черножуков Н. И. "Технология переработки нефти и газа, ч. 3 Москва, 1966 г. стр. 110-113.