Способ химико-термической обработки электротехнических сталей

Способ химико-термической обработки электротехнических сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

534912 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) И. Кл. С 23 С 11/16

2 (22) Заявлено 28.02.74 (21) 2002503/01 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.76,Бюллетень ¹ 19 (45) Дата опубликования описания 2

Государственный квинтет

Совета Министров СССР оо делам нзооретеннй и открытий (53) УДК 621 785 532 (088. 8) (72) Авторы В. Н. Букарев, В. В. Понукалпн, А. А. Аркуша, Ю, М. Лахтин, изобретения H. Д. Коган, И. Б. Маршак, В. Г, Павлюков, И. М. Кэрэстышевский и А. П. Мазлэв (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЭЛЕКТРОТЕХНИ ЧЕСКИ Х СТАЛЕЙ

?1ель изобретения — повышение пластичности азэтированных слоев в сочетании с высокими магнитными свойствами.

Изобретение этносится к химико-термической обработке металлэв и сплавов, в частности к процессам диффузионного насыщения металлов азотом.

Известен способ химико-термической 5 обработки электротехнических сталей, заключающийся в том, что проводят вакуумный отжиг при 1000-1050оС и последующее азотирование в атмосфере аммиака со степенью диссоциации 85% при 500- 10

545 С fl).

Однако в известном способе применительно к деталям, изгэтовленным из электротехнических сталей, наблюдается хрупкость, шелушение упрочненного азотированного слоя,l5 обусловленная крупнозернистой труктурэй стали после высокотемпературногэ этжига.

Для этого в предлагаемом способе перед азотированием проводят отжиг в атмосфере полностью диссоциированногэ аммиака при. 2

550-800 С в течение 0,5-6 час, при этом э вакуумный отжиг проводят при 900-1050 С.

Предлагаемый сгосэб заключается B следующем.

Оорабатываек ые детали пз электротехнических сталей этжигают B вакууме 10

-2

-5

10 мм рт,. ст. в интервале температур

900-1050 С. После вакуумного отжига изделия загружают в печь для азэтирэвания, э нагретую до 550-800 С, Реактор печи заполняют ск;есью азота (25 эб.;o) и водорода (75 об. Ъ) . пэлученной прп пропускании аммиака через диссоцпатор. Отжиг в продуктах диссэциацпи аммиака прэвэдят в течение 0,5- 6 час, пэсле чего устанавливают степень дпссэциацпи аммиака в печи

25-50% и проводят стандартное азотирэвание при 480-70С С в течение 0,5-10 час, Отжиг деталей в вакууме прп пониженных температурах 900-1050 С приводит к получению более мелкозернистой структуры по сравнению с высокотемгературным этжигэм, чтэ обусловливает получение при азэ514911

Составитель C.Hèêîëàåâà редактор Д.Дашкова Техред A. КамышниковаКорректор Н A3 к

3аказ 240/1 Ивд. X!11

Тираж

1068

Подписное

11811!1! lI! 1 осударственного коиитета Совета Министров СССР

IIo дслаги изобретений и открытий

Москва, 1131!35, Раушская наб., 4

Москва, Енисейская ул., 2 Гипроводхоз" тировании пластичных бездефектных азотированных слоев.

Пэследуюший низкотемпературный отжиг в водородсодержашей атмосфере (в частности, в продуктах полностью диссоциированного аммиака) вь зывает обезуглероживание электротехнических сталей, что компенсирует понижение магнитных характеристик, вызваннь.х получением мелкозернистой структуры в результате снижения температуры вакуумного отжига.

Пример. Комбинированная химикотермическая обработка по режиму: вакуумо ный отжиг при 950 С в течение 3 час с последуюшим отжигом в полностью диссэо циированном аммиаке при 500 С в тео чение 1 час и азотированием при 500 С в течение 2 час позволяет получить пластичные бездефектные слои.

Способ был опРобиРоввн на стали ХЛ.6 с твердэстью Н = 950 кгlмм с глубиной

0,050-0,070 мм и на стали 1Х13 Н

800 кгlмм глубиной 0,035-0,050 мм.

При обработке предложенным способом стали сохраняют высокие магнитные характеристики: коэрцитивная сила после химикотермической обработки стали Х16 сэс-аапрет 0,53 э, магнитная индукция B =4800

B10 =i l-200 " 8 .00 14300 гс.

Предлагаемый способ, пэввппаюший кэмп5 лекс физико-механических своиств электро технических сталей, найдет широкое применение в промышленности для изгэтовления трудящихся деталей магнитопроводэв.

Формула изобретения

1. Способ химико-термической обработки электротехнических сталей, включающий вь.-сокотемпературный вакуумный отжиг и последуюшее азотирование, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения пластичности азотированных слоев в сочетании с высокими магнитными свойствами, перед азотированием проводят этжиг в атмосфере полностью диссоциированногэ аммиака э при 550-800 С в течение 0,5-6 час.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что вакуумный отжиг проводят при

900-1050 С. о5 Источники информации, принятые во вниМаНИЕ ПРИ ЭКСПЕРТИЗЕ: ХПАГа1Ь 3: ТЕСЬ,ПО Ьн н

1969 г,, 7 № 4 стр. 120-122.