Способ электролитического получения алюминиево-титановой лигатуры

Способ электролитического получения алюминиево-титановой лигатуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:! (и) 514919

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV CBMQETHlbCTIV

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено30. 11.73 (21) 1973108/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.76,Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 27 10 76 (51) М. Кл. С 25 С 3/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 669.7 13.723.4 (088. 8) (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана и Днепровский алюминиевый завод им. С.М. -Кирова (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИ

АЛК МИНИЕВО-ТИТАНОВОЙ ЛИГАТУРЫ

Изобретение относится к производству лигатур цветных металлов, в частности к получению алюминиево-титанэвэй лигатурь-, и представляет интерес для алюминиевой, авиационной, автомобильной и других отраслей промышленности, изг от авлив аюших дефор м ируе мые и литей ны е а люми ни езы е сплавы.

Известно несколько способов получения алюминиево-титановой лигатуры. Наиболее распространенный из них — непосредственное сплавление алюминия с титаном. Однако этот способ имеет значительный угар алюминия (до 10%) и титана (дэ 25%).

Известен также спэсэб термического восстановления г алоидных с э единений алк минием, который характеризуется значительной потерей титана и алюминия со шлакамп и флюсами, а также требует значительнэгэ расхода энергии на расплавление шихты, кроме того, в нем наблюдается образование вредных возгонов.

Многие из указанных недостаткэв устраняются при электролитическом получении лигатуры путем введения титансодержащего материала в электролит ванн для получения алюминия. При этом обычно в качестве титансодержвщего материала используют дву-! окись титана. Такому способу однакэ при5 суши недостатки, связанные именно с применением двуокиси титана, которая дорога и при ее производстве наблюдаются значительнь;е потери титана. Растворимость и скорость растворения 71 О в криолит—

10 глиноземном расплаве ограничены и часть вводимой двуэкиси образует осадок на подине электролизера, что приводит к расстрэйству технологического режима работы

15 ванны. перегреву электролита, увеличению г потерь металла, необходимости снижения плотности тока на электродах.

Йель изобретения — удешевление лигату-ры, сокрашение потерь металла, интенсифи20 кация процесса получения лигатуры путем подбора титансодержашего материала, отличного эт двуокиси титана.

Для этого в предлагаемом спосэбе электрэлитическогэ получения алюминиевотитановой лигатуры в качестве тихансодер(72) Авторы В. В. Нерубашенко, Л. Н. Антипин, В. В. Волейник, Д. B. Ильинков, изобретения A. П. Крымов, B. И. Напалков, В. Е. Пруцков, И. P. Каминский, В. И. Шаповалов, Г. В. Черепок и Г. Г. 1Làäðèí

514919

Составитель, В.Бадовский р Л Латнк ва 1 екред д.1 амышникова рр " р Т.Добровольская

Заказ 240/11

Иад. М11 (Тираж 1068 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Москва, Енисейская ул., 2 "Гипроводхоз" жащего материала предлагают использовать титановый шлак. Гйаановый шлак является комплексом минералов на основе окислов титана различной валентности. Его растворимость в ктзиопит - глиноземном расплаве 5 составляет 6 - 7%(в пересчете на титан) по сравнению с 4% для .-Т О, а скорость

2 растворения выше в 2 раза, чем у Tj О

Титановый шлак более, чем в 5 раз дешев10 пе двуокиси титана. При введении в ванну титанового шпака процесс электролиза устойчиво протекает без снижения плотности тока на электродах по сравнению с производством алюминия, 15

Несмотря на то, что в шкале содержится железо и другие примеси, состав получаемой лигатуры соответствует требованиям потребителей, а количество этих примесей вносимых в лигатуру со шлаками, намного меньше попадающего из других источников (глинозем, футеровка, анодная масса) .

Пример. На серийной ванне Днепровского алюминиевого завода проводилось промышленное опробование данного предложе- 5 ния в течение 3-х месяцев при серийной силе тока 64267-64520 а, среднем напряжении 4,625-4,627 в, криолитовом отношении 2,89-2,94, уровне металла 28,730,0 см, и электролита 16,2-17,1 см.

Шлак вводили через каждые 6 час по 1,23,0 кг на корку электролита после обработки ванны. Температура электролита составо ляпа 969-974 С, срдержание титана в лигатуре - 0,65-1,14%, содержание железа0,084-0,123%, кремния — О, 19 1-0,2 16%, извлечение титана в лигатуру из шпака—

94,9%. Лигатура применялась на )куйбышевском металлургическом заводе им, В. И.

Ленина для легирования серийных алюминиевых сплавов, Себестоимость производства лигатуры электролизом на 150-200 руб/т ниже, чем на предприятиях металлообрабаывающей промышленности другими способами.

Формула изобретения

Способ электролитического получения алюминиево-титановой лигатуры, включающии введеиие титансодержащего материала в электролит для получения алюминия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сокращения потерь металла и удешевления лигатуры в ка атуры, в качестве титансодержащего материала используют титановыи/. шлак.