Устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой

Устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. - - > ал ( с

* с с

О П И С А Н ь и „,) 5 ;оу;

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСт ВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву 483605 (22} Заявлено07,o7 71 (21) 1680 98/28 (о1) . K. 2(."*01N ЭЛО с присоединением заявки М

Гооударотаенный номнтет

Соаота Мнннотроа СССР оо делам нзооретеннй и открытнй ь (23) Приоритет (43) Опубликовано25.05.76. Бюллетень Ы 19 (45} Дата опубликовании описаиият6.00.76 (53) УЯ<6 0,17. . .214 (088.8) О (72) Автор изобретения

А. Г. Мазепа

11ентральный научно исслegoвательский институт техн . логип машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСП6!ТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛН

ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ И ОСЕВОЙ СЖИМАЮШЕЙ СИЛОЙ

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов.

Известное устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимаюшей силой, по авт. св. б

М 483605 содержит основание, корпус, установленный на основании, две цилиндрические оправки, размещенные в корпусе, между которыми устанавливают испытуемую. деталь, нагружаюшее устройство, разме- f0 шенное на корпусе и выполненное в виде силового цилиндра с соосио размешенными в нем кольцевым- поршнем и ступенчатым штоком, обраэуюшим между ступенью и торцом цилиндрической оправки, установленной и в отверстии силового цилиндра, камеру дав ленка и имеюшим сквозное осевое отверстие с установленными в нем двумя золотниками, два боковых отверстия, одно иэ которых соединяет камеру давления с осе- 2О вым отверстием, а другое —, осевое отверт стие с полостью детали.

Однако в процессе испытания деталей в известном устройстве сложно сохранить заданную форму детали вследствие возникаюших при сжатии выпукл сти нли всгнутости трубчатой детали.

Цель изобретения - сохранение задан» ной формы и=пытуемой детали в роцессе испытан и.

Для етого устройство снабжено взаимодействукхчим- с испытуем и детачью коромыслом, кулисным механизмом, концы ко торого связаны с коромыслом и одним иэ золотников, размешенными в теле штока двумя гидроцилиндрами, штоки которых ша(» нирно связаны с концами коромысла, тягой,: соединяюшей золотники, которые выполнены со сквозными осевыми отверстиями.

На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит основание 1; установленный на нем корпус 2, внутри кот орого помешены цилиндрические оправки 3, 4т силовой цилиндр 5, установлен ный на корпусе, внутри которого смонтиро ван кольцевой поршень 6, внутри которого расположен шток 7 с осевым отверстием

8 и боковыми отверстиями 9 и 10; каме ( ру 11 давления, образованную силовым

515052

3 цилиндром 5, штоком 7 и торцами кольцевого поршня и оправки 4; внутри штока

7 в отверстии 8 помещены золотники 12 и 13, выполненные со сквозными осевыми отверстиями и связанные тягой 14"„в по лости штока 7 установлено коромысло 15Ä взаимодействующее с испытуемой деталью, и кулнсный механизм 16, концы которого связаны с коромыслом 15 н с золотником

13; в теле штока 7 размещены гидроцилиид © ры 17 и 18, штоки 19 и 20 которых шарнирно связаны с концами коромысла 15.

Испытуемую деталь устанавливают меж- ду цилиндрическими оправками 3 и 4, при . кладывают нагрузки к кольцевому поршню 6.. Рабочая среда ноступает в осевое отверстие

8 и через боковые отверстия 9 и 10 в ка-, меру 11 давления и полость детали. Давлеwe рабочей среды регулируют золотниками

12 и 13.

В процессе сжатия происходит отклоне-, we формы детали от исхбдной, например цилиндрической, в виде выпуклости или вогнутости. В результате коромысло 15 наклоняется и через кулисный механизм 16 перемешает золотники 12 и 13, которые перекраивают боковые отверстия 9 и 10, ре-

4 гулнруя тем самым такое соотношение давлений в камере 11 дмпеиия и полости детали, которое позволяет сохранить заданную форму детали в процессе испытания. Взаимодействие испытуемой де али с коромыслом

15 обеспечивается установле:::: „.и в полости штока 7 гидроцилиндрами 3 . v. 18, штоки 19 и 2О которых шарнирно связаны с концами коромысла 15.

Формула изобретения

Устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей илой по авт. ca, N 483605, о т л и ч а ю ш e e c я тем, ч то, с цепью сохранения заданной формь1 испытуемой детали, она снабжена взаимодействующим с исщатуемэй деталью коромыслом,, кулисным механизмом> концы Rotopol" свя зины с коромыслом и одним иэ золотников., ;размещенными в тепе штока двумя гидроцилиндрами, штоки которых шарнирно связаны с концами коромы ла,, тягой„соединяющей золотники, которые ныпопнены со скозными отверстиями. б

Tv.pK rg@ Полписыое

1 ) Заказ 59<9 филиал ИПП Иатечт", .:. Ужгород, .ут1. й1ооектиы. 4

И-- Ф!

ЦIIIII IIII I I осулярствснного л -:. С.) ..;:. "t„il ист1-ов Г(.СР

fio лелям >t."t", ".."; . *, с-.-р:- -. и::

Москвя, 11303, Ряу;с.-кяв .;яб.. 4