Печь для термической переработки твердого топлива
Иллюстрации
Показать всеРеферат
рi!5I5353
Союз Советова
Социалистическин
Республик
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.11.72 (21) 1853172/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. К..
С 10В 3/00
С 10В 57/14
С 10В 53/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК 662.74 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители
Н. А. Назинин, Л. С. Ананьев, И. X. Роокс и В. М. Ефимов
Ордена Октябрьской Революции сланцеперерабатывающий комбинат «Кохтла-Ярве» им. В. И. Ленина и Научноисследовательский институт сланцев (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
Изобретение относится к топливной промышленности и может быть использовано для термической переработки твердого топлива, например сланцев в поперечном потоке теплоносителя.
Известна печь с поперечным потоком теплоносителя, включающая корпус, вертикальные решетки, установленные в верхней части корпуса и разделяющие его на камеры распределения теплоносителя, полукоксования и сбора парогазовой смеси, устройства для ввода и вывода газа и твердого материала и камеру газификации, расположенную в нижней части корпуса между вертикальными решетками и устройством для ввода газа.
Цель изобретения — обеспечит; равномерное движение твердого матери",.ëà по сечению камеры полукоксовапия.
Для зтого в нижней части вертикальных решеток по краям, примыкающпм к корпусу, выполнены вырезы.
На фиг. 1 изображена схема газогенератора; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б фиг. 1.
Печь содержит корпус 1, вертикальные решетки 2 и 3, изготовленные, соответственно, из огнеупорного материала и жаропрочной стали, установленные в всрхней части корпуса и разделяющие его на камеры 4 — 6, соответственно распределения теплоносителя полукоксования и сбора парогазовой смеси, соответственно.
Средняя часть нижнего торца решетки 2
6 опирается на свод 7. К верхней и нижней частям корпуса присоединены устройства для ввода и вывода твердого материала (на чертеже не показаны) и устройства 8 и 9 для ввода и вывода газа, соответствен10 но.
Внутри корпуса между вертикальными решетками 2 и 3 и устройством 8 для ввода газа расположена камера 10 газификации. В нижней части вертикальных реше13 ток 2 н 3, по краям, примыкающим к корпусу 1, выполнены вырезы 11 и 12.
Печь работает следующим образом.
Обрабатываемый твердый материал загружается сверху, проходит камеры 5 полу20 коксования, газификации и выгружается в нижней части газогенератора. Наличие вырезов 11 и 12 в решетках 2 и 3 приводит к тому, что скорости движения твердого материала у краев решеток и в средней части
25 камеры 5 полукоксования выравниваются и, как следствие, становится более равномерной обработка твердого материала.
Обрабатывающий газ через устройство 8 поступает в камеру 10 газификации, прохо30 дит сквозь нагретый слой обрабатываемого
515353
11 12
Юг 2 очаг. 1
Составитель Г. Нестеренко
Техред Н. Строганова Корректор Л. Орлова
Редактор E. Месропова
Заказ 2702/18 Изд. № 146 Тираж 627 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 материала в камеру 4 распределения теплоносителя, где происходит его дополнительный нагрев за счет сжигания в этой камере горючего газа. Затем уже в качестве теплоносителя газ пронизывает в поперечном направлении движущийся под действием силы тяжести слой материала в камере 5 полукоксования и через камеру 6 сбора парогазовой смеси и устройство 9 удаляется из газогенератора.
Формула изобретения
Печь для термической переработки твердого топлива, включающая корпус, вертикальные решетки, установленные в верхней части корпуса и разделяющие его на камеры распределения теплоносителя, полукоксова ния и сбора парогазовой смеси, устрой5 ства для ввода и вывода газа и твердого материала и камеру газификации, расположенную в нижней части корпуса, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения равномерного движения твердого материа10 ла по сечению камеры полукоксования, в нижней части одной или обеих вертикальных решеток по краям, примыкающим к корпусу, выполнены вырезы.