Установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов

Установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 5 I 5523

Союз Советских

Социалистических

Республик г Мф) г l (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлсllo 26.09.72 (21) 1831483 26 (5 I ) Ч. Кл. - В 01 J 2 16

В 07В 4/00 с присоединением заявки ¹,осударствениый комитет

Совета Министров СССР пп делам изобретений и открытий (23) Приоритет 20.10.69

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 06.07.76 (53) УДК 66.099.2 (088.8) (72) Авторы изoopетспl!я

Н, A. Шахова, И. Д. Тихонов, Г. А. Минаев, H. H. Поляков, Н. T. Б1таташов и Л. И. Кожанчикова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

ИЗ РАСТВОРОВ, ПУЛЪП ИЛИ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области производства гранулированных минеральных удобрений в аппаратах с псевдоожиженным слоем.

Известна установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов, содержащая гранулятор кипящего слоя с патрубками для ввода и вывода газа, газораспределительной решеткой и форсункой для ввода обрабатываемого материала, многосекционный сепаратор кипящего слоя с патрубками для ввода газа и отвода смеси газа с мелкой фракцией гранул, течку для подачи гранул из гранулятора в сепаратор и течку,для отвода гранул из сепаратора. Установки для гранулирования с внешней сепарационной выгрузкой продукта содержат циклоны для улавливания отсепарированных мелких фракций гранул из газового потока и транспортирующие устройства для возврата мелких фракций гранул на повторную обработку.

Известные установки не обеспечивают получения гранул узкого фракционного состава и равномерного распределения в слое возвращаемых мелких фракций гранул. Кроме того, они сложны по конструкции.

С целью получения гранул узкого фракционного состава и упрощения установки патрубки для отвода смеси газа с мелкой фракцией гранул из отдельных секций сепаратора об ьединены в общий коллектор, выполненный в виде последоватгльно установленных эжекторов и снабженный соплом для дополнительного ввода газа.

1(oHiTph ктивной особенностью предложенной 1 становкп яв IIICTCH T3I

Такая конструкция установки позволяет создавать к секциях сепаратора различное

10 (возрастающее Ilo секциям) разрежение, которое в сочетании с различными гидродпнамическпми режимами в секциях обеспечивает последовательную (по секциям) тонкую сепарацн10 с поверхности псевдоожпженного слоя

15 гранул увеличивающейся крупности. При этом достигается высокая четкость разделения продукта и полученпг гранул узкого фракционного состава на выходе из сепаратора.

Благодаря тому. что коллгктор подключен

20 к гранулятору над решеткой, осуществляется одновременно и пневматический возврат из сепаратора в гранулятор мелких фракц1ьй гранул на повторную обработку и струйный ввод смеси газа с мелкой фракцией гранул непос25 редственно в псевдоожпженный слой гранулятора. Это, вследствие проникновения струи в слой и возникновения организованной циркуляции частиц между струей и слоем, обеспечиваст равномерное распределение в слое

30 возвращаемых мелких фракций грянул.

515523

Таким ООразом, В уc7 ÿHÎHê(создан замкну тый цикл движения нетоварных мелких фракций гранул. Прп этом сам колл ктор выполняет функции транспортирующего устройства, отпадает надобность в дополнительном циклоне.

На чертеже схематично показана предложенная установка в продольном разрезе.

Установка, совмещающая процессы грануляции из растворов, пульп или расплавов и сепарации гранул готового продукта, содержит собственно грапулятор 1 и сепаратор 2, соединенные между собой.

Гранулятор цилиндро-конической формы состоит из газораспределительной камеры 3, рабочей камеры 4 и сепарационной камеры

5. Газораспределительная камера имеет подпорную решетку 6, газораспределительную решетку 7, штуцер 8 для подвода ожижающего агента и штуцер 9 для подачи части воздуха в сепаратор. В рабочей камере имеются штуцеры 10 для установки форсунок 11, распыливающих растворов, пульпу или плав внутрь слоя, устройство 12 для подачи «подушки» слоя или ретура, штуцер 13 для подвода отсепарированных мелких фракций в гранулятор и течка 14 для отвода гранул продукта в сепаратор.

В рабочей камере гранулятора с целью использования установки для разных производительностей по готовому продукту смонтированы уставки 15.

В конической части гранулятора, прсдставJIIIIoIlIåé собой переход от рабочей камеры к сепарационной камере, смонтированы коллектор 16 для подачи плава к механическим форсункам 17. Сепарационная камера имеет штуцер 18 для отвода отработанного сушильного агента.

Сепаратор — секционный, состоит из нескольких (в данном случае из трех) последовательно соединенных камер. Нижняя его часть — газораспределительное устройство

19 — представляет собой прямоугольный короб с размещенными в нем подпорной 20 и газораспределительной 21 решетками. Внутри короб разделен сплошными перегородками на несколько секций (в данной случае — на три) для возможности раздельной подачи воздуха в каждую секцию от общего воздуховода

22, соединенного с газораспределительной камерой гранулятора. На входе в кажду!о секцию смонтировано регулирующее устройство

23 для регулирования расхода ожижающего агента. Верхняя часть сепаратора разделена на то же количество секций, что и короб, вертикальными перегородками 24, не доходящими до газораспределительной решетки. В результате образуется несколько горизонтальных секций сепаратора, соединенных между собой переточными устройствами. На крышке каждой секции установлены патрубки 25 для отвода смеси газа с мелкой фракцией из отдельных секций сепаратора. Патрубки

25 объединены в общий коллектор 26, выпол1()

15 0

25 за

-1О

65 ненны и в виде последовательно установленных э>кекторов 27 и снаожсннын соплом 28 ,!. !H IoIIo7нпГсльнОГО вво;!!1 гнекии!О мелких гранул из последней (третьей) секции сепаратора подается от компрессора через сопло 28, а отсос еще более мелки.; фракций гранул из первой и второй ((êöIIII производитсH o помоп1ью смеси воздух!1, 17о(тупаю1це1! пз сопла

28 и третьей камеры.

Сепаратор снабжен течкой 29 для отвода гранул из сепаратора с плоскости газораспределительной решетки.

Установка работает следующим образом. В газораспределительные камеры гранулятора

1 и сепаратора 2 подается ож1!жающий агент, который, пройдя подпорные и газораспределительные решетки, поддерживает слой в грануляторе и сепараторе в псевдоожиженном состоянии. Перерабатываемые раствор, пульпа пли расплав подаются в рабочую камеру гранулятора 1 распылпвающими форсунками 11 (пневматическими или пневмомеханическими), установленными в штуцерах 10, или механическими форсунками 17, расположенными над слоем. В результате ооезвоживания и грануляции растворов и пульп или охлаждения и кристаллизации плава в псевдоожиженном слое образуются гранулы продукта. Процесс протекает непрерывно, избыток продукта самотеком отводится из слоя по течке 10. Отведенный продукт содержит большое количество мелких нетоварных фракций, которые отделяются в сепараторе и возвращаются в гранулятор на повторную обработку, а товарный продукт узкого фракционного состава по течке 29 выводится из сепаратора.

Разделение происходит следующим образом. Продукт поступает в первую секцию сепаратора, где устанавливается такой гидродинамический режим, при котором происходит быстрое осаждение крупных гранул вниз слоя и отдув из слоя мелкой пыли. Последняя через патрубок 25 и коллектор 26 вместе с газом поступает в камеру 4 гранулятора 1.

В первой секции поддерживается минимально возможная высота псевдоожиженного слоя, определяемая отсутствием местного каналообразования в слое. При заданном режиме в верхней части слоя происходит перемешивание фракций размером до 1,5 мм.

Частично отсепарированный продукт поступает во вторую секцию, где рабочая скорость псевдоожижения меньше и соответствуе7 той, при которой наблюдается интенсивное перемещение мелких фракций в верхнюю часть слоя. Здесь же производится тонкая сепарация с поверхности псевдоожиженного слоя мелких гранул, которые подхватываются потоком воздуха, создаваемого эжектором и уносятся в гранулятор. В третьей секции сепарируются с поверхности слоя более крупные, чем в первой и второй секциях фракции за счет того, что здесь эжектором создается

5I5523

Формула изобретения мазду

Pa(."m

Реееу— алауа

РО

"Я а,гад

moA пап° е77 а

Составитель Т. 15(инаев

Техред E. Подурушина

Редактор E. Дайч

Корректор Л. Орлова

Заказ 1416(6 Изд.. м. 1395 Тираж 864 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС!з по делам изобретений и открытий

)13(335, Москва, уК-35, Рау(нская иаб., и 4/5

Типография, Ilp Сапунова, 2 оо,тес мощный 1тоток сспарирующего воздуха.

То(3е(рный продукт узкого фракционного состя((я Or!30;«Ir(.» из третьей камеры по тсчке

29 на упаковку.

Следует подчеркнуть, что подавая различное количе тво воздуха на эжекцию, можно плавно менять границу разделения исходного продукта и возвращать на грапуляцию час(ИЦЫ РаЗЛИЧНОй КРУПНОСТИ, Рен УЛИР3 51, тЯКПМ образом, гранулометрический состав продукта. Четкость разделения при этом не понижается.

Установка дли получения гранул из растворов, пульп или расплавов, содержащая гранулятор кипящего слоя с патрубкями дз(51 вводя 11 выводя газа, гязораспредслитсльной решеткой и форсупкой для ьчзодя обрл»11ы(3(1емого материала, многосекционный сепаратор

5 кипящего слоя с патрубками для ввода газа и отвода смеси галя с мелкой фракцией грянул, течку для подачи грянул 113 гр IIIórIIIòîр<1 в сеIIBp(3rOj) il течку для отводя грянул из

СПЯРа1ТOP(1, О т.l 1! и еl 10 II(1 51 С 51 1С31, i ко, (10 1(o !bio I10.1% (OH!151 i Р<(нм.1 У31401 (jIP(IhlI1101(Hoго состава и упрощения установки, патрубки д .я отводя смс:и газа мелк(311 фракцией гранул из отдельных секций сепаратора объе,инены в общий коллектор, поди поченньш к

15 гранулятору, выполненный II виде последовательно установленных эжекторов и снабженный соплом д15(;IOIIOëíèòåëüíoão ввода газа.