Способ настройки инструмента стана поперечно-винтовой прокатки

Способ настройки инструмента стана поперечно-винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 5I5538

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сонэ СоветскихСоциалистических

Республик ф"Ъ

Ч ,ййф т;„, Фт" Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.05.74 (21) 2025502/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 02.07.76 (51) М. Кл г В 21В 19/00

Тосударственный комитет

Совета Министров СССР ло делан изобретений и открытий (53) УДК 621.771.353 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Н. Потапов, Л. Ф. Матурина, Г. Д. Стыркин и И. П. Гремяков

Московский институт стали и сплавов /

Ь

/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА СТАНА

ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области прокатного производства и касается усовершенствования способа настройки инструмента стана поперечно-винтовой прокатки.

В известном способе настройки инструмен- 5 та для прокатки цилиндрических изделий, заключающемся в радиальном перемещении валков и дисков, не исключается затекание металла в зазоры в местах выхода металла из-под валков, что не позволяет осуществлять 10 качественную прокатку на одном стане методом многократного редуцирования без смены инструмента.

С целью обеспечения многократного реду- 15 цирования гильз без смены инструмента путем использования дисков, ширина которых не превышает диаметра наименьшей прокатываемой заготовки, устанавливают каждый из дисков при расстоянии между ними, пре- 20 вышающем расстояние между валками, с наклоном в главной плоскости стана в сторону вращения рабочего валка и уменьшают наклон по мере приближения расстояния между дисками к расстоянию между валками. 25

На фиг. 1 схематично изображено взаимное расположение валков стана, направляющих дисков.и заготовки в начальный момент осуществления способа; на фиг. 2 — то же, в момент одного из промежуточных редуциро- 30 ваний заготовки; на фиг. 3 — то же, в конечный момент осуществления способа.

При осуществлении способа заготовка 1, нагретая до температуры прокатки, подается в очаг деформации, где захватывается развернутымп на угол подачи вращающимися валками 2. В промежутках между валками металл заготовки 1 удерживается направляющими дисками 3, которые наклонены в сторону вращения рабочего валка, но противоположную направлению вращения заготовки.

Предварительный наклон направляющих дисков позволяет перекрыть зазоры между валками и дисками в местах реального затекания прокатываемого металла. Явление затекания металла в местах его выхода из-под приводных валков обусловлено тем, что из-за наличия трения скольжения о диски прокатываемый металл испытывает деформацию сдвига и течет в радиальном направлении.

Зазоры между валками и дисками, образующиеся при наклоне дисков с другой стороны калибров последних, существенного влияния на качество прокатываемых заготовок не оказывают, вследствие того, что прокатываемый металл на этих участках испытывает деформацию растяжения и не может течь в радиальном направлении.

После первого редуцирования заготовки, т. е. с уменьшением диаметра последней, про515538

Формула изобретения рог. 2

Щг.!

Составитель 10. Лямов

Техред Е. Подурушина

Редактор T. Купрякова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1468/1 Изд. № 1388 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 исходит сведение валков 2 и направляющих дисков 3 к оси прокатки и разворот плоскости последних относительно оси прокатки в направлении вращения заготовки, т. е. уменьшение наклона дисков до их вертикального положения, при котором расстояние между дисками равно расстоянию между валками.

Способ настройки инструмента стана поперечно-винтовой прокатки посредством радиального перемещения рабочих валков и диаметрально расположенных между ними направляющих дисков, расстояние между которыми при их вертикальном положении равно расстоянию между валками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения многократ5 ного редуцирования гильз без смены инструмента IIvTcM использования дисков, ширина которых не превышает диаметра наименьшей прокаты ваемой гильзы, устанавливают каждый из дисков при расстоянии между ними, 10 превышающем расстояние между валками, с наклоном в главной плоскости стана в сторону вращения рабочего валка и уменьшают наклон по мере приближения расстояния между дисками к расстоянию между валка и.