Устройство для установки оправки в автоматическом стане

Устройство для установки оправки в автоматическом стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 5I5540

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлепо 24.12.73 (21) 1978764/02 (51) М. Кл,з В 21В 25/02

В 21В 17/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 02.07.76 (53) УДК 621.771.28.002. .52 (088.8) (72) Авторы изобретения П. М. Сычев, В. Н. Выдрин, В. Я. Осадчий и Ф. Д. Могилевкин (71) Заявитель Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ

В АВТОМАТИ Ч ЕС КОМ СТАН E

Изобретение относится к области трубопрокатного производства. При прокатке на автоматическом стане труба деформируется в круглом калибре на короткой оправке, установленной неподвижно в очаге деформации с 5 помощью оправочного стержня, который воспринимает значительные осевые усилия. Ударные нагрузки во время захвата трубы валками вызывают поломки шпинделей и перегрев двигателя клети. 10

Известен способ прокатки на автоматическом стане с подвижной в момент захвата оправкой (1).

Однако такой способ обеспечивает улучшение захвата при условии, что внутренний диа- 15 метр трубы больше диаметра оправки. Такое условие на действующих автоматических станах может быть выполнено только при первом чроходе.

Известно устройство HB автоматическом 20 стане, выполненное в виде неподвижной стойки, пропущенного через ее отверстие оправочного стержня с упорными гайками на конце и охватывающей стержень пружины, взаимодействующей с подвижной относительно 25 стержня втулкой. Однако такое устройство не обеспечивает перемещение оправки в очаге деформации, а пружина взаимодействует со втулкой и позволяет выдавать прокатанную трубу через калибр на переднюю сторо- 30 ну автоматического стана без роликов обратной подачи.

Целью изобретения является снижение динамических нагрузок в период захвата трубы валками и за счет этого повышение обжатий в автоматическом стане.

Это достигается за счет подвижного крепления стержня оправки к станине стана, т. е. благодаря тому, что пропущенный через отверстие неподвижной стойки оправочный стержень с гайками на конце снабжен кольцевым двухступенчатым буртом, между которым и неподвижной стойкой установлена охватывающая стержень пружина.

На чертеже показано предлагаемое устройство для установки оправочного стержня.

Устройство состоит из стойки 1, через отверстие которой пропущен стержень 2 с оправкой 3 на одном конце, упорными гайками

4 на другом и двухступенчатым кольцевым буртом 5, между которым и стойкой установлен а пружин а 6.

Работает устройство следующим образом.

При захвате трубы в стержне 2 появляется осевое усилие Т. Это усилие буртом 5 передается пружине 6. Под действием усилия Т пружина 6 сжимается и стержень 2 с оправко" 3 перемещается в направлении действия усилия Т. Величина перемещения стержня устанавливается при настройке изменением зазо515540

Формула изобретения

Составитель Л. Матурина

Техред Е. Подурушина

Корректор О. Тюрина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1468j3 Изд. И 1388 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4(5

Типографии, пр. Сапунова, 2 ра а между буртом меньшего диаметра и стойкой 1. Величина перемещения должна быть небольшой, не больше ширины цилиндрического пояска оправки, т. е. 10 — 20 мм для стана 140. Усилие, развиваемое при перемещении стержня на такую величину, должно быть порядка 5 — 20% от максимальной для данного размера трубы величины осевого усилия Т. Величину усилия, развиваемого пружиной, следует подобрать эксперимен- 10 тально.

Введение упругого звена в систему стержня увеличивает величину упругой деформации стержня в 2 — 4 раза, следовательно, работа упругого сжатия стержня производится за 15 время в 2 — 4 раза больше, чем в случае использования стержня без пружины. Это приводит к снижению в 2 — 4 раза той части мощности (момента), которая расходуется на упругое сжатие стержня в период захвата трубы валками.

Устройство для установки оправки в автоматическом стане, включающее неподвижную стойку, пропущенный через ее отверстие оправочный стержень с упорными гайками на конце и охватывающую оправочный стержень пружину, отличающееся тем, что, с целью снижения динамических нагрузок в период захвата трубы валками, оправочный стержень снабжен кольцевым двухступенчатым буртом, между которым и неподвижной стойкой установлена пружина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авт. св. № 337165, кл. В 21b 17/12.