Штамп для изготовления изделий из прутка

Штамп для изготовления изделий из прутка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5I55r%3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.74 (21) 2051639/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 02.09.76

151) М Кч 2 В 21J 13 02

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР оо делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.733.76 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Сафонов, E. И. Натанзон, Л. С. Темянко и Е. С. Ходалев

Горьковский автомобильный завод (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРУТКА

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может применяться для изготовления изделий типа затвора платформы грузового автомобиля.

Известен штамп для изготовления изделий из прутка, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, соответственно смонтированные на них пуансон и зажимные полуматрицы, а также выталкиватель с индивидуальным приводом.

С целью исключения смещения изделия с позиции обработки при отходе зажимных полуматриц штамп снабжен подвижно смонтированным в нижней плите от индивидуального силового цилиндра фиксатором, а на пуансоне выполнен паз для западания последнего в конце рабочего хода, при этом силовой цилиндр фиксатора сблокирован с приводом выталкивателя.

На фиг. 1 изображен пресс, общи"; на фиг. 2 — нижняя плита в исходном положении, вид в плане; на фиг. 3 — то же, в рабочем положении; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез по  — В на фиг. 3.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплены отрезной нож 2 и неподвижная зажимная полуматрица 3. В последней установлен выталкиватель 4 с пневмоцилиндром 5. На нижней, плите имеются также направляющие 6 и 7, в которых соответственно размещены подвижная зажимная полуматрица 8 и высадочный пуансон 9. Полуматрица 8 и пуансон 9 имеют скосы для взаимодействия соответственно с клиньями 10 и 11, закрепи ленными в верхней плите 12 штампа. Для возвращения полуматрицы 8 и пуансона 9 в исходное положение предназначены пружины

13 и 14. На верхней плите имеются также направляющие 15, в которых перемещается пол10 зушка 16, отжимаемая пружиной 17. В ползушке перемещается еще одна зажимная полуматрица 18, имеющая скосы для взаимодействия с клином 19, также закрепленным на верхней плите.

Возвращение полуматрицы 18 в исходное положение осуществляется пружиной 20, а ее фиксация относительно нижней плиты — шипом 21.

На нижней плите установлен фиксатор 22 с

20 пневмоцилиндром 23 и пружиной 24, а в высадочном пуансоне 9 выполнен паз под фиксатор. Для управления пневмоцилиндрами 5 и 23 предназначен пневмозолотник 25.

Работа штампа осуществляется следующим

25 обр азом.

Конец прутка, равный длине заготовки с участками, нагретыми до ковочной температуры, через отрезной нож 2 подается в пространство между полуматрицами 3 и 8 и вклю30 чается ход ползуна пресса. В процессе опус5

3 кания верхней плиты 12 клин 10 воздействует на скос полуматрицы 8 и последняя перемещается к полуматрице 3.

В процессе перемещения полуматрицы 8 ближний к прутку конец ее воздействует на пруток и начинает его огибание относительно неподвижной полуматрицы 3. Далее с прутком соприкасается конец полуматрицы 8, примыкающей к ножу 2, и начинается рез прутка. На первой стадии реза этот конец полуматрицы также осуществляет частичное огибание прутка относительно неподвижной полуматрицы. При дальнейшем ходе зажимной полуматрицы 8 продолжается гибка изделия и формирование его конфигурации.

В этот момент работы устройства ползушка 16 с зажимной полуматрицей 18 находится над прутком и не препятствует его изгибу. При дальнейшем опускании верхней плиты 12 осуществляется свободный ход клина 10, при котором вертикальная плоскость клина взаимодействует с вертикальным скосом полуматрицы 3.

В это же время ползушка 16 соприкасается с нижней плитой 1 и фиксируется относительно ее. Далее клин 19 перемещает полуматрицу

18, которая зажимает участок прутка, прилегаемый к высаживаемой головке. В конце хода ползуна клин 11 воздействует на пуансон

9, который высаживает головку, а верхняя наклонная плоскость клина 10 воздействует на наклонный скос полуматрицы 8 и последняя осуществляет окончательное оформление конфигурации гнутой части изделия. При этом также совершается свободный ход клина 19, при котором зажимная полуматрица 18 и ползушка 16 остаются на месте. В процессе перемещения деталей 4, 8, 9, 16 и 18 сжимаются соответствующие им пружины.

В конце хода,ползуна фиксатор 22 под действием пружины 24 совмещается с пазом высадочного пуансона 9. При обратном ходе ползуна последовательно возвращаются в ис15563

4 ходное положение детали 8, 18 и 16, а высадочный пуасон 9 остается в рабочем положении и фиксирует деталь за высаженную головку, препятствуя ее извлечению из ручья по5 луматрицы 3 за счет сил трения между основанием головки и полуматрицей 18. Это необходимо, так как преждевременное извлечение может повлечь за собой задевание изделия за полуматрицу 18 при ее движении вверх и привести к аварийной ситуации. После окончания подъема ползуна в переднюю полость пневмоцилиндра 23 с помощью пневмозолотника 25 подается сжатый воздух, фиксатор

22, сжимая пружину 24, выводится из паза вы15 садочного пуансона 9 и последний под действием пружины 14 возвращается в исходное положение и освобождает головку изделия.

При движении фиксатора открывается отверстие на боковой поверхности пневмоци20 линдра 23 и воздух поступает в заднюю полость пневмоцилиндра 5. Выталкиватель 4 перемещается, извлекает деталь из полуматрицы 3 и возвращается совместно с фиксатором в исходное положение. Готовое изделие через

25 окна в нижней плите и столе пресса попадает на транспортер и далее в емкость для го; товой продукции.

Формула изобретения

Штамп для изготовления изделий из прутка, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, соответственно смонтированные на них пуансон и зажимные полуматрицы, а также выталкиватель с индивидуальным приводом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения смещения изделия с позиции обработки при отходе зажимных полуматриц, он снабжен подвижно смонтированным в нижней плите от индивидуального силового цилиндра фиксатором, а на пуансоне выполнен паз для западания последнего в конце рабочего хода, при этом силовой цилиндр фиксатора сблокирован с приводом выталкивателя.

515563,У- ПОЙ/7ЬУ77П 7

17 8

С оста в и тель Т. Гор бу нова

Техред T. Курилко

Корректор А. Галахова

Редактор H. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1845/17 Изд. № 1389 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5