Устройство для обжатия слитка на машине непрерывного литья металла

Устройство для обжатия слитка на машине непрерывного литья металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 5l5579 союз Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.73 (21) 1951233/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликозания описания 24.08.76 (51) М. Кл. - В 22D 11/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.27 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

О. А. Тимохин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ СЛИТКА

НА МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЪЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к машинам непрерывного литья, совмещенным с прокаткой.

Известно устройство для обжатия непрерывного слитка, в котором рабочий цилиндрический валок, вращающийся вокруг собствечной оси, одновременно совершает возвратнопоступательное дугообразное перемещение, деформируя слиток за каждый ход на постоянную величину. Обжатие металла осуществляется благодаря тому, что рабочий валок, обкатываясь по опорному валку, перемещается одновременно вдоль слитка и поперечно ему.

Цель изобретения — повышение степени оожатия и обеспечение компактности устройства.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено по крайней мере двумя парами валков, установленных в обойме в эксцентрично расположенных опорах, причем каждая последующая пара валков смещена относительно предыдущей в направлении, перпендикулярном,к технологической оси на величину двойного эксцентриситета.

Валки могут быть установлены в двух обоймах, имеющих возможность противоположно направленного возвратно поступательного движения.

На фиг. 1 приведена схема прокатки в соответствии с изобретением; на фиг. 2 — предлагаемое устройство, разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 3 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит четыре пары 1, 2, 3, 4 валков. В первых 3-х парах оси вращения 5

5 каждого валка имеют эксцентриситет е относительно геометрической оси 6 рабочих цилиндрических поверхностей валков. Оси вращения каждого валка пары 2 смещены в направлении, перпендикулярном технологпче10 ской оси на величину 2е. Оси вращения каждого валка пары 3 смещены к слитку относительно осей пары 2 также на величину 2е.

Валки последней пары 4 выполнены без эксцентриситета, их оси вращения смещены к

)5 слитку относительно осей вращения 5 пары 3 на величину е.

При перекатывании первых 3-х пар таким образом, чтобы центры их вращения 5 перемещались по прямой, параллельной слитку, про2о свет между рабочими поверхностями каждой пары валков уменьшается, что приводит к обжатию слитка по толщине.

Перекатывание каждого валка с поворотом на 180 относительно центра вращения 5

25 дает обжатие слитка, равное двойному эксцентриситету, т. е. 2е. Каждая пара деформирует металл на величину 4е, три пары валков на величину 3 4е=12е, п пар валков дают суммарную деформацию по толщине ï4å. Поа() следняя пара валков, калибровочная, служит

515579 для выравнивания поверхности обжимаемого слитка.

Каждый валок смочтирован на подшипниках 7 в единой обойме 8, которая сверху и снизу контактирует с роликами 9, 10, закреплен- 5 ными в подшипниковых опорах неподвижного корпуса 11. Каждый из валков имеет выпущенные зубчатые концевые части 12, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 13, закрепленными в корпусе 11 в сечении (по од- ) ной паре валков) рейки, и зубчатые концевики валков находятся в правой части клети.

Для следующих пар валков они могут чередоваться, т. е. располагаться поочередно в левой части или в правой. 15

В пазах корпуса 11 на осях 14 шарнирно закреплены ролики 15, фиксирующие подв1.жную обойму 8 в поперечном направлении.

С подвижной обоймой 8 осью 16 связан шатун 17, установленный на подшипнике 18 шей- 0 ки 19 кривошипа приводного коленчатого вала 20. Привод .коленчатого вала, состоящий из редуктора и электродвигателя, е показан на чертеже. Размер E шатуна равен половине хода подвижной обоймы Н, 2. 25

Величина хода возвратно-поступательного

—,D движения равна Н = —

2 где D — диаметр делительной окружности ЗО зубчатой нарезки валка.

Для предотвращения проскальзывания валка при прокатке необходимо обеспечить такое условие, чтобы D равнялся диаметру бочки валка d. 35

Устройство работает следующим образом.

При подходе переднего конца непрерывного слитка включается привод устройства, и обойма начинает совершать возвратно-поступательное движение. 40

При этом каждый из валков, находящийся в зубчатом зацеплении с рейкой, вращается.

Начальную часть слитка до величины h< обжимает первая пара валков. По мере движения слитка в процесс обжатия включаются после- 45 дующие пары валков, Число оборотов привода устанавливается из условия соответствия скорости перемещения обоймы подаче непрерывного слитка.

Так как число оборотов привода — величина ограниченная, то на поверхности слитка остаются поперечные выпуклости — риски, которыс устраняются раскатыванием последней парой валков.

Устройство содержит одну подвижную обойму с валками. Очевидно, что в случае применения двуx ооойм, имеющих противоположные направления при одновременном их возвратно-поступательном движении, конструкция каждой подвижной обоймы будет такой же, как и описанная. В этом случае создаваемые осевые нагрузки на слиток от двух частей валков можно уравнять между собой, г. е. взаимно уравновесить, что уменьшает нагрузки тянущего или задающего устройств».

Кроме того, в случае необходнмcстя обжатия по ширине подвижная обоима может со держать пары вертикальных обжимных валков, таким же образом установленных, как и в описанном устройстве для деформирования металла по толщине.

Формула изобретения

1. Устройство для обжатия слитка на маши е непрерывного литья. металла, содержащее цилиндрические валки, установленные с возможностью вращения и одновременного возвратно-поступательного перемещения вдоль технологической оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени обжатяя и обеспечения компактности устройства, оно снабжено по крайней мере двумя парами валков, установленных в обойме в эксцентрично расположенных опорах, прячем каждая последующая пара валков смещена относительно предыдущей пары в направлении, перпендикулярном к технологической оси на величину двойного эксцентриситета.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что, с целью предотвращения осевой нагрузки на слиток, валки установлены в двух обоймах, имеющих возможность противоположно направленного возвратно-поступательного движения.

5!5570

Составитель В. Солянин

Техред Т. Курилко

Редактор 3. Ходакова

Корректор T. Добровольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1826!3 Изд. ¹ 15б0 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5