Машина для контактной стыковой сварки

Машина для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

еi е< 61 Q >

ЯЙСЯ gr .ИЛ% би4т1И 1 на f44À

1111 5 I 5 6 I 0

ОП И

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я1,р;,фф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2025469/27 с присоединением заягки ¹ (51) М. Кл В 23К 11/02

В 23К 37/04

Государственный комитст! (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень ¹ 20

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.791.762.5. .037(088.8) Дата опубликования описания 08.07.76

s открытии (72) Авторы изобретения

Д. Я. Шевченко, Г. А. Енальев, В. 3. Волобуев, Б. И. Кононец, В. А. Иванов, Л. Г. Кравченко, В. А. Носачев, Г. А. Доник и Л. A. Литвиненко (71) Заявитель (54) МАШИНА

ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки симметричных объемных полых изделий с оольшимп развитыми сечениями типа прямотрубных радиаторов систем охлаждения силовых трансформаторов.

Известны машины для контактной стыковой сварки, содерткащие станину, две спмметричHb1P подвижl!ые плиты, снабженные нив ними и верхнимп основными токоподводамн, и стол для установки и подачи свариваемых деталей в зону сварки.

Недостатком известной конструкции машины является невозможность изготовления ild ней изделий, характеризующихся соотношением их высоты к ширине близком 1:, без увеличения габаритов машины.

Загрузка элементов свариваемог0 изделия для сварки на известных машинах способом перемещения сварочных головок сопряжена с усложнением как конструкции самой машины, так и электрической схемы, повышением требований к точности и фиксации сварочных головок, что при больших массах сварочных головок практически не удовлетворяет требованиям сварки изделий на контактных сварочных машинах.

Целью изобретения является создание машины для одновременной сборки и сварки объемных, симметричных, полых изделий с большими развитыми сечениями, характеризующихся соотношениями их высоты к шириIe, примерно, 1: 1.

Это достигается ты машины снаоженьl дополппте,!ы1ымп разрезным!и Ii ? Одпру кип1 иными В двух взаимно перпендикузярпых плсcKOcTHx токоподводаъlи, распо 10жеппымп межд1 верхними и нпжHIi. lH ОСНОВНЫМИ I ОКОПОДBGJd Хlп Il С ЬЕМНЫМИ

10 прижимными токоподводящпми ножами, а на основании стола для установки и подачи свариваемых деталей смонтированы зажимные неподвижные и поворотные, подвижные вдоль оси поворота упоры, причем расстоя15 ш1е между 1еподвпжпыми упорами равно шаг. Между се сцпямп ра иатора.

На фиг. 1 показана машина, общий вид; па фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1; па фпг.

3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фпг. 4— узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 4.

Машина содержит левую 1 и правую 2 подвижные плиты и поворотный стол 3 для

25 установки и подачи свариваемых деталей в зону сварки, размещенные на общей станине 4 машины.

Подвижные плиты снабжены верхними 5, нижними 6 и средними 7 токоподводами, эле30 ментами гидропривода 8.

515610

Верхний токоподвод 5 перемещается силовыми гидроцилиндрами 9 по Hаправляlol!Ièì

10. Зажим привариваемой глухой степки 11 радиатора осуществляется п1дроцилипдрами 12.

Нижний токоподвод 6 перемещается с«ловыми гидроцилиндрами 13.

Установленными на плите гидроцилиндрами 14 осуществляется перемещение дорнов 15 для калибровки отверстий в коробках 16 изделия после сварки, которые зажимаются гидроцилиндрами 17.

На среднем токоподводе 7 установлены сварочные трансформаторы 18 с ги.киии токоподводами 19, соединенными с разрезнымп дополнительны vIH токоподводами 20, которые поджимаются соответствующими боковыми

21 и задними 22 упругими элементами.

B пepep! ей части среднего токоподвода 7 установлены гидроцилиндры 23, в проуш шы

24 которых вводятся токопроводящие ножи

25 для зажима коллекторов секций 26 радиатора, концы которых опираются на ".окоподВодящие упоры 27.

Перемещение среднего токоподвода 7 осу1цествляется гидроцилипдром 28.

Сборочпый поворотный стол 3, состоящий из рамы 29, подьемного гидроцилиндра 30, поворотного устройства 31, гребенки 32, подьемных зажимпых подвижных 33 и неподвижных 34 упоров, установленных шарнирно с возможностью поворота посредством гидроцилиндра 35 вокруг оси штока 36 гидроцилиндра 37, установленного горизонтально.

Предлагаемая машина для контактной стыковой сварки работает следующим образом.

Необходимое количество секций загружается на соорочный поворотный стол 3 с укладкой нижних рядов труб II Ileaga гребенки 32.

С помощью гидроцилиндров 35 поднимаются подвижные 33 и неподвижные 34 упоры, которые ориентируют секции в вертикальной плоскости.

Посредством гидроцилиндров 37 перемещаются вдоль оси поворота подвижные упоры

33, которые прижимают трубы секций к неподвижным упорам 34, выставленные предзарительпо на заданный шаг.

Copse«rI1poI,aI1!! le;1 зажатые на поворотном столе секции поворачива10тся и ВВОдятся коллекторами и зону сварки с предваритель :oil i стаповкои !la Hepxlle>I 5 l IIHmHe! 1 6 1 окоподводах привариваемых элементов 11 п 16.

Средние токоподводы обеих подви кных плит 1 и 2 при помощи гидроцилиндров 28 перемещаются в крайнее переднее положение, выравнивая торцы секций, а подъемом гидроцилиндра 30 поворотного стола 3 секции устанавливаются на необходимую высоту.

Выставленные таким образом секции крепятся токопроводящими ножами 25, вставляемыми между трубами и входящими в Ilpo; IIIIIны штоков гидроцилиндров 23 зажима секций, и соединенными со средним токоподводом посредством токоподводящих упоров 27.

Машина включается на автоматический режим сварки, который обеспечивается электрической и гидравлической схемами машины.

Производится последовательнсе выравнивание TopIJQB коллекторов секций и зажим всех свариваемых элементов, после достижения требуемых усилий зажима включается сварочный ток, происходит сварка всех элементов изделия с последующей калибровкой проходных сечений.

После сварки все механизмы сварочных головок возвращаются в исходное положение.

Сваренное изделие поворачнванием вокруг оси сборочного поворотного стола выводится пз рабочей зоны машины.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки преимущественно прямотрубных радиаторов

35 систем охлаждения силовых трансформаторов, содержащая станину, две симметричные подвижные плиты, снабженные нижними и верхними основными токоподвода ми, и стол для установки и подачи свариваемых деталей

40 В зону сварки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет одновременной автоматической сборки и сварки изделий, подвижные плиты машины снабжены дополнительными, разрезными и подпружиненными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях токоподводами, расположенными между верхними и нижними основными токоподводами, и съемными прижимными токоподводящими ножами, а на

5О основании стола для установки и подачи свариваемых деталей смонтированы зажимные неподвижные и поворотные, подвижные вдоль оси поворота упоры, причем расстояние между неподвижными упорами равно ша55 гу между секциями радиатора.

51561О

 — В

17 (в,2,Д

Редактор Н. Суханова

Составитель В. Власова Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1972)15 Изд. ¹ 1383 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5