Шихта для наплавки

Шихта для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 5I56I3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.11.75 (21) 2184407 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 25.06.76 (51) М. Кл 2 В 23К 35/36с

Государственный комитет

Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.92,042. .3(088,8) (72) Авторы изобретения

И. П. Мокренко, Т. А. Илык, С. П. Колодий, А. П. Жудра, Ю. Е. Олевский, М. А. Пащенко, Е. И. Фрумин и А. И. Белый

Дрогобычский долотный завод (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к наплавке износостойкими композиционными сплавами бурового инструмента — долот.

B отечественной практике для наплавки долот применяется трубчатый релит, представляющий собой металлическую трубку, заполненную порошком релита (карбида вольфрама). Такой электрод используется в качестве присадочного прутка при ацетиленокислородной наплавке, которая нетехнологична, а формирование валика неудовлетворительно.

Известна порошковая проволока, применяемая в качестве электрода для наплавки, шихта которой содержит релит с добавкой никеля и марганца. (1), (2).

В CILIA ведущая фирма в области производства бурового инструмента применяет порошковый электрод, в шихту которого входит карбид вольфрама с добавками ферромарганца, ферромолибдена и силикомарганца.

Оба эти состава показали, что применяемые системы раскисляющих добавок не устраняют ни образование пор, ни технологических недостатков (плохое формирование и неудовлетворительное смачивание).

Известна порошковая проволока для наплавки долот, содержащая следующие компоненты, вес. %: (3).

Релит 50 — 70

Ферромарганец 0,1 — 6

Силикомарганец 0,2 — 4

Ферросилиций 0,2 — 4

5 Феррохром 0,2 — 3

Бор 0,05 — 0,7

Ниобневая лигатура 1 — 12

Оболочка Остальное.

В известной шнхте в качестве армирующнх

10 частиц используют релнт, который является дорогостоящим материалом, кроме того, матрица недостаточно быстро смачивает зерна, С целью повышения износостойкости наплавленного слоя и улучшения технологично15 сти шихта дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Гранулированный твердый сплав 87,7 — 97,3

Феррохром 0,4 — 2

Ферромарганец 0,4 — 2

Ферросилиций 0,5 — 2

Силикомарганец 1 — 3,5

Бор 0,1 — 0,3

25 Кобальт 0,3 — 2,5

В качестве гранулированного твердого сплава используют дробленые отходы сплавов типа ВК, т. е. 85 — 97% спеченного на кобальтовой связке карбида вольфрама н остальное—

ЗО кобальт.

5É613

Формула изобретения

1,2

0,55

Составитель Т. Яровая

Техред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор Г. Яковлева

Заказ 1412/16 Изд. Мв 1383 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мое на, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Введение в состав шихты бора обеспечнгает образование легкоплавкого борного ангидрида ВзОз, который обладает отличительным флюсующим действием. Одновременно бор действует как активный раскислитель в области сравнительно низких температур, характерных для сварочной ванны при ацетиленокислородной наплавке. Одновременное введение в шихту кремния и марганца в соотношении 1: 2 обеспечивает полное протекание окислительно-восстановительных реакций. Хром в виде феррохрома вводится для дополнительного легирования матрицы. Кобальт в виде металлического порошка вводится как для улучшения смачивания твердосплавных армирующих частиц, так и для упрочнепня матрицы. Матрица после наплавки представляет собой один из типов быстрорежущей стали, на нее благоприятно влияет кобальт. Одновременно кобальт улучшает условия смачнвания кобальтсодержащих керамических армирующих частиц. Силикомарганец, являясь легкоплавким соединением, работает как флюс.

Шихта засыпается н металлическую оболочку из стали 0,8 кн, проволока выполнена плоской.

Были испытаны два варианта ших1ы:

1. Твердосплавные частицы размером 0,9 — 1,6 мм 95

Феррохром 0,7

Ферромарганец 1,75

Ферросилиций 0,9

Бор 0,15

Силикомарганец 1

Кобальт 0,5

2. Твердосплавные частицы размером 0,6 — 0,9 мм

Феррохром

Ферромарганец

Ферросилиций

Силикомарганец 3

Бор 0,25

Кобальт 2

Наплавка предложенной шихтой шарошек

5 буровых долот показала высокую технологичность этой шихты, в наплавленном слое нет пор.. При этом матрица легируется дешевыми микродобавками непосредственно в процессе наплавки.

1, Шихта для наплавки преимущественно долот, содержащая гранулированный твердый

15 сплав, феррохром,ферромарганец, ферросилиций, силикомарганец, бор, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного слоя и улучшения технологичности, шихта дополнительно содержит ко20 балы при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Гранулированный твердый сплав 87,7 — 97,3

Феррохром 0,4 — 2

25 Ферромарганец 0,4 — 2

Ферросилиций 0,5 — 2

Силикомарганец 1 — 3,5

Бор 0,1 — 0,3

Кобальт 0,3 — 2,5

30 2. Шихта по и. 1, отличающаяся тем, что гранулированный твердый сплав содержит вес :

Карбид вольфрама 85 — 97

Кобальт Остальное

35 Источники инфорации, принятые во внимание при экспертизе. (1), (2) Аналоги: авт. св. № 390899, В 23К 35/36, 23.06.71; патент США ¹ 3800891, кл. 175 — 374, 02.04.74.

40 (3) Прототип: з-ка № 2151651/27, 22.07.75.