Устройство для доводки шариков
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИНА 005}5629
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Севе Советоиак
Сецнепнстнческнк
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.75 (21) 2124705/08 (51) Л!. Кл.- В 24В 11/02
I с присоеди: еннем заявки № (23) Прнорнтет
Опубл",êîâàíî 30.05.76. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описа гия 22.07.76
Гасударстеениый комитет
Совета Иииистроо СССР по делам изобретений и открытий, 53) УДК 621.924.1(088.8) (72) Авторы изобретения
Л. А. Олендер, И. П. Филонов, О. С.
Г. C. Квятковский и В. П
Витебский станкостроительный з (711 Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПАРИКОВ
Изобретение может быть использовано в станках для доводки шариков.
Известны устройства для доводки шариков между прижимным и рабочим днскгми, причем последний снабжен канавками для шариков и связан с приводом.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено рабочими кольцами и механизмом осцилляции, сообщающим рабочим кольцам возвратно-поступатель- 10 ное перемещение по предусмотренным на прижимном диске направляющим.
Таким образом обеспечивается повышение точности и производительности обработки.
На фиг. 1 изображено устройство в осевом 15 разрезе; на фиг. 2 —.разрез по А — А на фиг.
1; на фиг. 3 — изображена кинематика движения шариков в одной из дорожек.
Устройство включает вращающийся рабочий диск 1 с выполненными на нем концент- 20 рическими канавками V-образного профиля, связанный с механизмом 2 подъема прижимной диск 3, на котором на опорах 4 качения установлены два рабочих кольца 5 и 6, соединенные между собой механизмом 7 ocIIH;I- 25 ляции посредством эксцентриков 8. Вал 9 служит для привода механизма 7 осцилляции, закрепленного в прижимном диске 3.
Устройство работает следующим образом.
Б процессе доводки шарики, находящиеся 00 в зоне обработки и прижнмасмые рабочими ко",üöaïI 5 н 6, нод действием усилия прижи;Ia Р обкатыьаются в концентрических канавках рабочего вращающегося диска 1. При этом рабочие кольца 5 н 6 совершают возвратно-пост1 нательные движения н перемещаются одной плоскостью по обрабатываемым шарикам, а другой — по опорам 4 качения, устанозлснным на прижимном диске 3.
Кроме — îãî, рабочие кольца 5 и 6 совершают возвратно-поступательные движения в противополо>кных фазах за счет двух эксцентриков
8 механизма 7 осцилляцин, эксцентрпснтеты которых равны н диаметрально противоположны, что позволяет уравновешивать силы инерции.
Для доводкн того или иного диаметра шариков в устройстве произзодится соответствующая настройка частоты н амплитуды колебания рабочих колец 5 и 6, которая осуществляется за счет изменения угловой скорости вращения вала 9, прнвода механизма
7 осцилляции и набора необходимого эксцентристета эксцентриков 8.
При нспользованпи устройства шарики в зоне обработки будут находиться в разных кинематическнх условиях. Наилучшая кинематика шариков будет обеспечиваться прн прохо?кденин нх В дпамет1>альной плоскости .-.ращ-".Io . гос". рабочего днска 1, параллель515629 ной направлению возвратно-поступательного движения рабочих колец 5 и 6 (положение
I, см. фиг. 3), наихудшая — при нахождении шариков в диаметральной плоскости диска 1, перпендикулярной к направлению возвратнопоступательного движения рабочих колец 5 и
6 (положение П, см. фиг. 3). В первом случае будет иметь место вращение шариков вокруг трех взаимно перпендикулярных осей и, т и b (ось b — в плоскости перпендикулярной чертежу), во втором — вокруг двух осей и и b, так как направление перемещения рабочих колец 5 и 6 совпадает с направлением касательной к траектории движения центров шариков, т. е. направление оси и совпадает с,направлением оси т (см. фиг. 3). На фиг. 3 линейная скорость шариков в точке касания с рабочим кольцом 5 (6) при вращении их одновременно с диском 1 показана вектором
vq, направленным по касательной к траектории точек контакта шариков с рабочим кольцом 5 (6) (направление оси т). Она определяется из соотношения vg — — о R> где о — угловая скорость вращения диска 1, R — расстояние от точки контакта шарика с рабочим кольцом 5 (6) до оси вращения диска 1.
Линейная скорость точки контакта шарика будет также определяться направлением и величиной скорости возвратно-поступательного движения колец v (vl ). В абсолютном движении линейная скорость перемещения точки контакта шарика с рабочим кольцом 5 (6) будет определяться vq — — v<+v> — при движении кольца в одном направлении и при движении в другом направлении, как v4 ——
/ о! + 2.
В результате постоянного изменения положения мгновенной оси вращения mh или
m h (положения 1 и П на фиг. 3) шарики вращаются со скоростями о, а-. и оь, которые обеспечивают за .время одного оборота диска нанесение рациональной сетки следов инструментов на всю обрабатываемую поверхность.
В случае vi (vi ) =о, шарик будет иметь, угловую скорость равную нулю, Тогда произойдет резкое местное увеличение съема припуска с поверхности неподвижного шарика, приводящее к нарушению его макрогеометрии. Поэтому скорость v во всех канавках должна удовлетворять условию: vq —— v>, 0,.
Предлагаемая конструкция устройстза позволяет осуществлять попеременное двухос20 ное и трехосное вращение шариков в зоне обработки, что приводит к автоматическому изменению положения мгновенной оси вращения шариков mh (m Ó) и обеспечивает повышение точности их геометрической формы
25 и производительности процесса доводки.
Формула изобретения
Устройство- для доводки шариков между прижимным и рабочим дисками, причем последний снабжен канавками для шариков и связан с приводом, отлич а ющееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, оно снабжено раоочими кольцами и механизмом осцилляции, сообщающим рабочим кольцам возвратно-поступательное перемещение по предусмотренным на прижимном диске направляющим.
515629
Составитель Н. Лазарева
Техред E. Подурушина
Редактор Н. Суханова
1(орректор Е. Рожкова
Заказ 2073/2 Изд. ¹ 1435 Тираж !077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР
rro делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, нр. Сапунова, 2