Вертикальный гидравлический пресс

Вертикальный гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

tt t> 5!5659

Сааз Сорейи

Социалистическм т»

Республик; (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.74 (21) 2017309/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 27.08.76 (51) М. Кл. В ЗОВ 15/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.979.06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Будыковский, М. Г. Бранденбургский, Б. В. Бройтман, В.А. Верди, С. Г. Гурвич, Н. И. Личман, А. Л. Луговской, В. С. Файншель, Л. Я. Франк и В. Б. Чап

Одесский завод прессов и автоматов (71) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области прессостроения и предназначено для гидравлических прессов с верхним выталкивателем.

Известен пресс, содержащий верхнюю и нижнюю неподвижные траверсы, соединенные колонками, подвижную траверсу с верхним выталкивателем, состоящим из подпружиненной поперечины с толкающим штоком, и регулируемые упоры, установленные в верхней неподвижной траверсе.

При больших диапазонах регулирования упоров и частых переналадках, что имеет место при индивидуальном и малосерийном производстве, такая конструкция верхнего выталкивателя резко снижает производительность пресса. Кроме того, при установке торцов упоров не в одной плоскости возможна поломка вследствие перекоса поперечины.

С целью сокращения времени переналадки на необходимое межштамповое пространство пресс снабжен установленными в верхней траверсе перпендикулярно к осям упоров клиновыми фиксаторами последних, перемещающимися вдоль своей оси от гидроцилиндров, а упоры выполнены в виде штанг с продольными лысками, контактирующими с клиновой поверхностью фиксаторов.

На фиг. 1 гоказан гидравлический пресс в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Пресс состоит из неподвижных траверс 1 и

2, соединенных колоннами 3, по которым перемещается подвижчая траверса 4; главного цилиндра 5, плунжер 6 которого соединен с подвижной траверсой 4; возвратных гидроцилиндров 7, штоки 8 которых соединены с подвижной траверсой 4.

В паз а плунжера 6 установлена поперечина 9 с направляющими колонками 10, пружинами 11 и штоком 12. На штангах 13 выполнены продольные лыски б. На нижней неподвижной траверсе 1 установлен стержень 14, несущий переставляемый по высоте бесконтактный путевой выключатель 15, управляе15 мый экраном 16. Клинья 17 фиксируют положение штанг 13 при подаче давления рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндров 18. Штанги 13 и клинья 17 расположены соответственно во взаимно перпендикулярных

20 отверстиях в и г верхней неподвижной траверсы 2.

На фиг. 1 условно показан штамп 19 с изделием 20 и выталкиватель 21, который крепится по резьбе на штоке 12.

25 Работа пресса происходит в следующей последовательности.

Из исходного положения, определяемого высотой закрепления путевого выключателя 15 на стержне 14, подвижная траверса 4 опу30 скается до соприкосновения со штампуемым

515659 металлом. При этом давление рабочей жидкости подается в поршневые полости гидроцилиндров 7; слив из штоковых полостей этих цилиндров регулируется, определяя необходимую скорость движения подвижной траверсы

4; освобождающийся объем главного цилиндра 5 заливается рабочей жидкостью из бака наполнения (не показан).

По команде датчика давления подается давление рабочей жидкости в главный цилиндр 5 и происходит прессование, а затем— выдержка под давлением. Происходит подъем подвижной траверсы 4 за счет подачи давления рабочей жидкости в штоковые полости гидроцилиндров 7.

После того, как траверса 4 прошла расстояние Н, начинает работать верхний выталкиватель: пружины 11 сжимаются и шток 12 с выталкивателем 21 сбрасывают изделие 20.

Общий ход траверсы равен расстоянию Н плюс величина хода выталкивателя, после чего траверса останавливается по команде от путевого выключателя 15.

Наладка пресса и ри уменьшении размера 1. (фиг. 1).

Подвижная траверса 4 перемещается до соприкосновения поперечины 9 с нижними торцами штанг 13. Подавая давление рабочей жидкости в штоковые полости гидроцилиндров 18, освобождают штанги 13. Дальнейшим подъемом траверсы 4 доводят размер L до необходимой величины. Подавая давление рабочей жидкости в поршневые полости гидроцилиндров 18, фиксируют положение штанг, 3.

Величина усилия, развиваемого каждым гидроцилиндром 18, определяется по формуле

Q tga

f где Р— усилие, развиваемое гидроцилиндром

18 при зажиме штанги 13;

Q — усилие пресса, развиваемое при выталкивании изделия;

/ — коэффициент трения, зависящий от материала и шероховатости поверхности штанг 13 и деталей, удерживающих эти штанги при фиксации; а — угол, задающий уклон клина 17 (для получения минимальных размеров гидроцилиндров 18, угол а должен обеспечить самоторможение клиньев

17);

10 n — количество штанг 13, воспринимающих усилие выталкивания.

Наладка пресса при увеличении размера . (фиг. 1).

Подвижная траверса 4 перемещается до соприкосновения поперечины 9 с нижними торцами штанг 13. Подавая давление рабочей жидкости в штоковые полости гидроцилиндров

18, освобождают штанги 13.

Опусканием траверсы 4 доводят размер

20 до необходимой величины (штанги 13 при этом следуют за поперечиной 9 под воздействием собственного веса). Подавая давление рабочей жидкости в поршневые полости гидроцилиндров 18, фиксируют положение штанг

25 13 с ранее указанным усилием.

Формула изобретения

Вертикальный гидравлический пресс, содержащий верхгцою и нижнюю неподвижные тра30 версы, соединенные колоннами, подвижную траверсу с верхним выталкивателем, выполненным в виде подпружиненной поперечины с толкающим штоком, и регулируемые упоры, установленные в верхней неподвижной тр а35 версе, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени переналадки на необходимое межштамповое пространство, он снабжен установленными в верхней траверсе перпендикулярно к осям упоров клиновыми фик40 саторами последних, перемещающимися вдоль своей оси от гидроцилиндров, а упоры выполнены в виде штанг с продольными лисками, контактирующими с клиновой поверхностью фиксаторов.