Противопригарная смазка для резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 5l5778

Союз Советских

Сониаплстн еских

Республик (61) Дополнительное к авт. сьид-ву (22) Заявлено 25.11.74 (21) 2078652/04 с присоединением заявки № (51) М, Кл. - С 10М 3/02

С 10М 7/02

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК, 621.892(088.8) Опубликовано 30.05,76. Бюллетень K- 20

Дата опубликования описания 19.07.76 (72) Авторы изобретешгя

В. М. Литвин, О. Г. Оберемок и Б. Г. Дедусенко (71) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ СМАЗКА

ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к смазкам, в частности к противопригарным смазкам для резьбовых соединений сильно нагруженных систем, работающих при высоких температурах вплоть до 1000 С, например авиационных газотурбинных двигателей.

В настоящее время для резьбовых соединений применяется смазка «ЖС», состоящая из карбоната свинца и цилиндрового масла «Вапор». Однако известная смазка рекомендуется для предотвращения пригара в резьбовых соединениях, работающих только при температурах до 600 С.

Известна также смазка для резьбовых соединений следующего состава, вес. /о.

Слюда молотая 4 — 6

Нитрид бора в порошке 14 — 16

Графит серебристый 4 — 6

Нефтяное масло тяжелое, цилиндровое 52 (Вапор) До 100

Недостатком этой смазки является то, что уже при достижении 400 С нефтяное масло

«Вапор» коксуется и дает пригары. При этом момент отворота резьбовых соединений увеличивается вдвое, в результате почти неизбежны их повреждения при демонтаже.

С целью повышения адгезионной способности смазки и снижения пригара и заедания резьбовых соединений при работе в условиях повышенных температур, в частности при длительной работе при температурах до 700 С и при кратковременных нагревах до 1000 С, предлагаемая смазка на основе нитрида бора и графита дополнительно содержит воду и каолин.

Состав предлагаемой смазки, в вес. % .

Нитрид бора 30 — 40

Графит 5 — 10

Каолин 0,8 — 1,1

Вода Остальное

Введением в состав предлагаемой смазки нитрида бора и графита достигается эффект

15 снижения усилия, требуемого для отвертывания резьбового соединения, подвергавшегося нагреванию.

Нитрид бора, обладая близким строением к графиту (гексагональная пластинчатая

20 структура), имеет сравнительно низкий коэффициент трения при высокой температуре: понижается с 0,5 до 0,35 при повышении температуры с 500 до 1000 С.

Нитрид бора обладает высокой термостой25 костью при частых и быстрых изменениях температуры и начинает разлагаться на элементы только при температурах выше 1000—

1200 С, обладает высокой стойкостью против окисления и действия различных агрессивных

30 газов.

515778

Полученные o()p33|Ibl смазок испытывают на газотурбннном двигателе.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Составы известной смазки представлены в таол. 3.

Таблица 3

Состав, вес. о,:

Компоненты

72

Слюда молотая

Нитрид бора в порошке

Графит серебристый

Нефтяное масло, тяжелое цилиндровое 52 (В апор)

14

75

Таблица 1

Состав, вес. Оо

Компоненты

Указанные составы испытывают при 600 С

25 на приспособлении с крепежными элементами, теми же, что и на двигателе.

Результаты испытыний представлены в табл. 4.

Как видно, предлагаемая смазка обеспечи30 вает незначительные усилия отвертывания гайки с болтом при длительной работе резьбового соединения при температурах до 700 С и кратковременных нагревах до 1000 С, предотвращаег пригар и заедание резьбовых сое35 динений.

В то же время при исследовании известной смазки обнаружено, что уже при температуре до 400 С наблюдается пригар крепежа, часть резьбовых соединений отворачиваются с боль40 шим моментом, большинство из них приходят в негодность.

Таким образом, предлагаемая противопригарная смазка для резьбовых соединений, подвергающихся в условиях эксплуатации

45 действию высоких температур в пределах

700 — 1000 С, предотвращает заедание резьбовых соединений, чем обеспечивает значительное увеличение ресурса работы крепежа по сравнению с известными противопригарны50 ми смазками, момент отворота крепежа при использовании которых составляет 10 — 12 кгм.

Нитрид бора в порошке

Графит серебристый

К аолин

ЗО

0,8

64,2

1,0

7,5

0,9

56,6

Вода

Таблица 2

Момент на заворот, Момент на отворот после испытаний, кгм

Состав кгм

1,65 — 1,80

1,65 — 1,80

1,65 — 1,80

1,8 — 2,0

2,0 — 2,5

2,0 — 2,5

"I àáëèöà 4

Момент на отворот после испытаний, кгм

Момент на заворот, Примечание

Состав кгм

11 болтов отвернуты с М 12 кгм

8 болтов отвернуты с M 10 кгм

5 болтов отвернуты с М 12 кгм

1,65 — 1,80

1,65 — 1,80

1,65 — 1,80

5

Графит, имея гексагональную пластинчатую анизотропную структуру, обладает хорошими смазывающими свойствами и малым коэффициентом трения, но он начинает окисляться при температуре 600 †7 С. При окислении или сгорании графит дает 9% золы, которая также может служить смазкой.

Графит при рабочих температурах до 600 С понижает несколько высокий на этих температурах коэффициент трения нитрида бора.

Поэтому эти два компонента — нитрид бора и графит дополняют друг друга в широком диапазоне температур: от — 60 до 1000 С.

Введение в состав смазки каолина способствует увеличению ее адгезии. В то же время вода при работе быстро испаряется, не вызывая пригаров.

Приготовляют три состава смазки, которые представлены в табл. 1.

Каждую смазку готовят растиранием компонентов с постепенным добавлением воды до тестообразного состояния в соответствии с указанным процентным соотношением весов компонентов и наносят тонким слоем па резьбовчю часть болта.

Остальные крепежные детали при отвороте приведены в негодность

515778

Формула изoáретения свойств смазки, она дополнительно содержит

lëîë:1ll и воду ири следующем соотношении компонентов, вес. Я .

Составитель E. Пономарева

Техред М. Семенов корректор Е. Рожкова

Редактор Т. Никольская

Заказ !457)6 Изд. K 1373 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауьнская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 (1ротивопригарная смазка для резьбовых соединений, содержащая ннтрид бора, графит, отличающаяся тем, что, с целью снижения пригара и заедания резьбовых соединений при раооте в условиях высоких температур, l также повышения адгезионных

1-1итрид бора

Графит

Каолпн

Вода

30 — 40

5 — 10

0,8 — 1,1

До 100