Противопригарная смазка для резьбовых соединений
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 5l5778
Союз Советских
Сониаплстн еских
Республик (61) Дополнительное к авт. сьид-ву (22) Заявлено 25.11.74 (21) 2078652/04 с присоединением заявки № (51) М, Кл. - С 10М 3/02
С 10М 7/02
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК, 621.892(088.8) Опубликовано 30.05,76. Бюллетень K- 20
Дата опубликования описания 19.07.76 (72) Авторы изобретешгя
В. М. Литвин, О. Г. Оберемок и Б. Г. Дедусенко (71) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ СМАЗКА
ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к смазкам, в частности к противопригарным смазкам для резьбовых соединений сильно нагруженных систем, работающих при высоких температурах вплоть до 1000 С, например авиационных газотурбинных двигателей.
В настоящее время для резьбовых соединений применяется смазка «ЖС», состоящая из карбоната свинца и цилиндрового масла «Вапор». Однако известная смазка рекомендуется для предотвращения пригара в резьбовых соединениях, работающих только при температурах до 600 С.
Известна также смазка для резьбовых соединений следующего состава, вес. /о.
Слюда молотая 4 — 6
Нитрид бора в порошке 14 — 16
Графит серебристый 4 — 6
Нефтяное масло тяжелое, цилиндровое 52 (Вапор) До 100
Недостатком этой смазки является то, что уже при достижении 400 С нефтяное масло
«Вапор» коксуется и дает пригары. При этом момент отворота резьбовых соединений увеличивается вдвое, в результате почти неизбежны их повреждения при демонтаже.
С целью повышения адгезионной способности смазки и снижения пригара и заедания резьбовых соединений при работе в условиях повышенных температур, в частности при длительной работе при температурах до 700 С и при кратковременных нагревах до 1000 С, предлагаемая смазка на основе нитрида бора и графита дополнительно содержит воду и каолин.
Состав предлагаемой смазки, в вес. % .
Нитрид бора 30 — 40
Графит 5 — 10
Каолин 0,8 — 1,1
Вода Остальное
Введением в состав предлагаемой смазки нитрида бора и графита достигается эффект
15 снижения усилия, требуемого для отвертывания резьбового соединения, подвергавшегося нагреванию.
Нитрид бора, обладая близким строением к графиту (гексагональная пластинчатая
20 структура), имеет сравнительно низкий коэффициент трения при высокой температуре: понижается с 0,5 до 0,35 при повышении температуры с 500 до 1000 С.
Нитрид бора обладает высокой термостой25 костью при частых и быстрых изменениях температуры и начинает разлагаться на элементы только при температурах выше 1000—
1200 С, обладает высокой стойкостью против окисления и действия различных агрессивных
30 газов.
515778
Полученные o()p33|Ibl смазок испытывают на газотурбннном двигателе.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Составы известной смазки представлены в таол. 3.
Таблица 3
Состав, вес. о,:
Компоненты
72
Слюда молотая
Нитрид бора в порошке
Графит серебристый
Нефтяное масло, тяжелое цилиндровое 52 (В апор)
14
75
Таблица 1
Состав, вес. Оо
Компоненты
Указанные составы испытывают при 600 С
25 на приспособлении с крепежными элементами, теми же, что и на двигателе.
Результаты испытыний представлены в табл. 4.
Как видно, предлагаемая смазка обеспечи30 вает незначительные усилия отвертывания гайки с болтом при длительной работе резьбового соединения при температурах до 700 С и кратковременных нагревах до 1000 С, предотвращаег пригар и заедание резьбовых сое35 динений.
В то же время при исследовании известной смазки обнаружено, что уже при температуре до 400 С наблюдается пригар крепежа, часть резьбовых соединений отворачиваются с боль40 шим моментом, большинство из них приходят в негодность.
Таким образом, предлагаемая противопригарная смазка для резьбовых соединений, подвергающихся в условиях эксплуатации
45 действию высоких температур в пределах
700 — 1000 С, предотвращает заедание резьбовых соединений, чем обеспечивает значительное увеличение ресурса работы крепежа по сравнению с известными противопригарны50 ми смазками, момент отворота крепежа при использовании которых составляет 10 — 12 кгм.
Нитрид бора в порошке
Графит серебристый
К аолин
ЗО
0,8
64,2
1,0
7,5
0,9
56,6
Вода
Таблица 2
Момент на заворот, Момент на отворот после испытаний, кгм
Состав кгм
1,65 — 1,80
1,65 — 1,80
1,65 — 1,80
1,8 — 2,0
2,0 — 2,5
2,0 — 2,5
"I àáëèöà 4
Момент на отворот после испытаний, кгм
Момент на заворот, Примечание
Состав кгм
11 болтов отвернуты с М 12 кгм
8 болтов отвернуты с M 10 кгм
5 болтов отвернуты с М 12 кгм
1,65 — 1,80
1,65 — 1,80
1,65 — 1,80
5
Графит, имея гексагональную пластинчатую анизотропную структуру, обладает хорошими смазывающими свойствами и малым коэффициентом трения, но он начинает окисляться при температуре 600 †7 С. При окислении или сгорании графит дает 9% золы, которая также может служить смазкой.
Графит при рабочих температурах до 600 С понижает несколько высокий на этих температурах коэффициент трения нитрида бора.
Поэтому эти два компонента — нитрид бора и графит дополняют друг друга в широком диапазоне температур: от — 60 до 1000 С.
Введение в состав смазки каолина способствует увеличению ее адгезии. В то же время вода при работе быстро испаряется, не вызывая пригаров.
Приготовляют три состава смазки, которые представлены в табл. 1.
Каждую смазку готовят растиранием компонентов с постепенным добавлением воды до тестообразного состояния в соответствии с указанным процентным соотношением весов компонентов и наносят тонким слоем па резьбовчю часть болта.
Остальные крепежные детали при отвороте приведены в негодность
515778
Формула изoáретения свойств смазки, она дополнительно содержит
lëîë:1ll и воду ири следующем соотношении компонентов, вес. Я .
Составитель E. Пономарева
Техред М. Семенов корректор Е. Рожкова
Редактор Т. Никольская
Заказ !457)6 Изд. K 1373 Тираж 630 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауьнская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 (1ротивопригарная смазка для резьбовых соединений, содержащая ннтрид бора, графит, отличающаяся тем, что, с целью снижения пригара и заедания резьбовых соединений при раооте в условиях высоких температур, l также повышения адгезионных
1-1итрид бора
Графит
Каолпн
Вода
30 — 40
5 — 10
0,8 — 1,1
До 100